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鍋爐水位計(jì)中水位計(jì)損壞事故的原因及預(yù)防 水位計(jì)玻璃管（板）爆管或損壞也是鍋爐運(yùn)行中常見的事故。水位計(jì)損壞事故雖然不能算嚴(yán)重事故，但往往影響鍋爐的正常運(yùn)行，而且發(fā)生和處理此事故時(shí)常常傷人。平常多見的是小型鍋爐上的玻璃管爆破事故。 水位計(jì)損壞事故的原因及預(yù)防 　　（1） 玻璃管（板）、云母質(zhì)量不好； 　　（2） 玻璃管安裝不好，如上下中心偏斜、壓緊螺帽擰得過緊、玻璃管兩端在切割時(shí)有裂紋等； 　　（3） 水位計(jì)初次使用時(shí)，沒有很好地預(yù)熱；或沖洗水位計(jì)時(shí)，汽水開關(guān)太猛，使溫度發(fā)生突然變化； 　　（4） 運(yùn)行中冷空氣或冷水點(diǎn)直接接觸到水位計(jì)而引起溫度突然變化。 　　為了防止水位計(jì)損壞，首先要保證水位計(jì)玻璃管（板）、云母的質(zhì)量，安裝前好進(jìn)行溫度變化的試驗(yàn)；其次，要注意安裝質(zhì)量，不留爆管的隱患；再有是運(yùn)行中要盡量避免溫度的突然變化，沖洗操作要小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行。 水位計(jì)損壞事故的處理 　　發(fā)生水位計(jì)損壞事故后，大量汽水噴出，此時(shí)運(yùn)行人員不要驚慌失措，應(yīng)在戴好防護(hù)用具、防止?fàn)C傷的情況下迅速關(guān)閉汽、水考克。要換新水位計(jì)時(shí)，應(yīng)先充分預(yù)熱后再開汽、水考克。 　　如同時(shí)損壞兩個(gè)水位計(jì)時(shí)，在水位警報(bào)信號(hào)裝置以及給水設(shè)備正常的情況下，可不必停爐，但應(yīng)抓緊重新安裝。 鍋爐液位計(jì)的爆管原因及預(yù)防 爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強(qiáng)度較大的水冷壁管爆破事故為常見。爐管爆破事故是鍋爐運(yùn)行中比較嚴(yán)重的事故，汽、水的大量噴出，使?fàn)t膛產(chǎn)生正壓，連汽帶火從爐門等處突然噴出，常常由此而傷人，處理不及時(shí)，易同時(shí)引起缺水事故，爐管爆破后，***停爐檢修，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，后果是嚴(yán)重的。 爐管爆破事故的現(xiàn)象及處理 　　爐管爆破不大時(shí)，如汽壓很高，燃燒很旺，則爐膛內(nèi)有異樣的蒸汽噴射聲響，爐膛火色發(fā)暗，破裂處更為明顯，燃燒惡化，爐膛溫度下降，煙囪冒水蒸汽樣白煙。再嚴(yán)重時(shí)，水位開始明顯不正常。如汽壓不高，燃燒較弱時(shí)，在爆管處爐膛火床發(fā)黑，明顯看到爐管噴汽淌水。這種情況，如能維持正常水位，應(yīng)即刻減弱燃燒，并通知用汽部門做好停爐檢修準(zhǔn)備。 　　爐管嚴(yán)重破裂時(shí)，大量汽水連同煙火從爐墻的門孔往外噴出，水位、燃燒嚴(yán)重失常。嚴(yán)重爆管事故必須緊急停爐。 爆管原因及預(yù)防 　　（1） 管子結(jié)垢太厚，造成過熱燒損而爆裂。這在熱強(qiáng)度較大的水冷壁管部分為常見。 　　（2） 鍋爐在運(yùn)行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環(huán)進(jìn)入爐管內(nèi)，往往在管徑變小，流動(dòng)阻力較大的彎曲部位被滯留，使通徑減小，而且以后循環(huán)水中的泥沙雜物都易被此擋住，越積越多，以至完全堵塞，而造成過熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是爐內(nèi)原有的老垢，或運(yùn)行中自行脫落的水垢；或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后，硬垢雖已松動(dòng)，但未全部除凈，運(yùn)行中往往***脫落；再就是遺留的工具、棉紗等。 　　（3） 管子腐蝕、磨損減薄嚴(yán)重，承壓能力降低而爆管。 　　（4） 嚴(yán)重缺水時(shí)引起的管子過熱而爆管。 　　（5） 因缺水、排污不當(dāng)、爐膛結(jié)焦、燃燒器運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)仍蚱茐恼Ｋh(huán)，則發(fā)生水循環(huán)故障的管子可能過熱燒損而爆管。 　　（6） 由于設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行操作不當(dāng)，使管子長期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能自由膨脹的條件下工作，造成管子焊口開裂、脹口環(huán)形裂紋，致使破裂。 　　針對(duì)上述原因，要預(yù)防爐管爆破事故，重點(diǎn)應(yīng)注意加強(qiáng)水質(zhì)管理，防止結(jié)垢。除垢要除凈，要特別注意片狀水垢掉落而造成堵管。運(yùn)行中要注意防止?fàn)t膛熱偏差，保證可靠水循環(huán)。鍋爐技術(shù)檢驗(yàn)中應(yīng)注意檢查爐管腐蝕、磨損減薄和可能出現(xiàn)裂口的問題。　　 鍋爐液位計(jì)的水擊原因及處理 鍋爐水擊事故是在鍋筒、汽水管道、省煤器中發(fā)生的水流劇烈撞擊的一種現(xiàn)象。水擊時(shí)，常常發(fā)出很大的響聲和震動(dòng)。嚴(yán)重的水擊可使部件受到損壞，閥門、法蘭滲漏、震裂，甚至造成管道破裂。 　　一種“水擊”是蒸汽冷凝后形成局部真空負(fù)壓，使水流在突然有壓差的情況下互相撞擊，此種“水擊”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加壓裝置的鍋筒等部位發(fā)生。另一種“水擊”是由于高速流動(dòng)的給水被突然截止后，水流的很大的慣性力撞擊管道部件所造成，一般多發(fā)生在給水管道系統(tǒng)中。以下分別敘述。 1、蒸汽管道水擊事故的原因及處理 　　這是一種常見的水擊事故。主要原因是蒸汽管道暖管時(shí)過爭、疏水不夠或發(fā)生汽水共騰和滿水事故時(shí)，在蒸汽管道里積聚了許多水而造成的。 　　蒸汽管道發(fā)生水擊事故后，要關(guān)小主汽閥，減緩送汽、并立即加強(qiáng)疏水，使水擊減級(jí)或消除；同時(shí)要詳細(xì)檢查管道部件支架有否被震壞的情況。 2． 省煤器水擊事故的原因及處理 　　省煤器發(fā)生水擊有兩種原因，一種是非沸騰式省煤器過熱汽化時(shí)，與溫度很低的給水相遇，由于蒸汽體積突然冷縮而造成的。另一種是省煤器入口給水管路上的逆止閥動(dòng)作不正常，忽開忽關(guān)，而引起高速流動(dòng)的給水的慣性沖擊。前一種事故發(fā)生后，應(yīng)立即打開旁通煙道，使省煤器出水溫度達(dá)到正常值時(shí)，如無滲漏和其它異常情況，則可恢復(fù)正常運(yùn)行；后一種事故則要檢查給水管路上的逆止閥動(dòng)作情況，如已失靈，應(yīng)更換。 3． 鍋筒的水擊事故原因及處理 　　鍋筒的水擊事故也有兩種情況，一種是沒有省煤器的鍋爐，其鍋筒內(nèi)水位低于進(jìn)水導(dǎo)入管時(shí)大量進(jìn)低溫給水而引起蒸汽空間蒸汽冷凝所造成；另一種情況是鍋筒蒸汽加熱時(shí)，進(jìn)汽和加熱速度太快所造成。這兩種水擊現(xiàn)象都會(huì)因鍋內(nèi)進(jìn)水管、進(jìn)氣管的支架不牢固、聯(lián)結(jié)松動(dòng)而加劇。 　　處理的措施是：立即減緩進(jìn)水和送汽，待水擊消除后，再適當(dāng)加大。停爐檢修時(shí)要緊固好進(jìn)水和送汽管的支架。 　　給水管道上水擊事故的原因及處理同于省煤器水擊事故第二種情況。另外，在給水溫度劇烈變化時(shí)，也可能因給水的突然熱脹冷縮而引起水擊。給水管道發(fā)生水擊后，除有很大的水流沖擊聲外，出口處壓力表指針往往大幅度急劇擺動(dòng)。應(yīng)根據(jù)事故情況，采取暫停給水、更換逆止門和調(diào)整給水溫度等措施。 

鍋爐液位計(jì)中的水冷壁泄漏事故處理： 　　1、發(fā)生外漏處理 　　①、確認(rèn)泄漏具體部位，及時(shí)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修負(fù)責(zé)人。 　　②、注意汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵過負(fù)荷。 　　③、注意外漏蒸汽對(duì)爐側(cè)設(shè)備的影響，采取對(duì)應(yīng)的防淋、防濕、防沖刷措施。 　　④、隔離泄漏區(qū)域，設(shè)備圍欄警示牌，防止人員靠近燙傷。 　　⑤、接到停爐命令后按要求停止鍋爐運(yùn)行。 　　⑥、在未接到停爐命令而鍋爐已達(dá)到緊停條件時(shí)，應(yīng)立即緊停鍋爐運(yùn)行。 　　2、發(fā)生輕微內(nèi)漏處理 　　①、匯報(bào)機(jī)長，由機(jī)長匯報(bào)值長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及泄漏具體位置。 　　②、注意汽包水位調(diào)整，汽溫左、右側(cè)出現(xiàn)偏差時(shí)注意調(diào)整燃燒。 　　③、觀察爐膛負(fù)壓變化及引風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)整情況，引起燃燒擺動(dòng)時(shí)應(yīng)適當(dāng)投油助燃。 　　④、鍋爐遇吹灰，排污工作時(shí)應(yīng)立即停止。 　　⑤、待令，降負(fù)荷運(yùn)行或停爐。 　　3、發(fā)生較嚴(yán)重泄漏處理 　　①、匯報(bào)機(jī)長，由機(jī)長匯報(bào)值長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及具體位置。 　　②、泄漏引起汽包水位大幅度下降時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水，維持汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵超出力運(yùn)行。 　　③、聯(lián)系除灰解除電除塵。 　　④、注意爐側(cè)汽溫汽壓的調(diào)整，防止汽溫偏差過大或大幅度降低。 　　⑤、注意監(jiān)視引風(fēng)機(jī)電流的變化，防止其超出力運(yùn)行。 　　⑥、加強(qiáng)空預(yù)器吹灰，防止出現(xiàn)堵灰。 　　⑦、機(jī)側(cè)應(yīng)協(xié)助爐側(cè)降負(fù)荷，并做好停機(jī)準(zhǔn)備。注意中間水箱、凝汽器、除氧器水位變化，及時(shí)加強(qiáng)補(bǔ)水。 　　⑧、接到停爐命令后，按停爐處理。機(jī)側(cè)不破壞真空停機(jī)，完成停爐停機(jī)工作。及時(shí)倒廠用電至備用電源。 　　⑨、盡量維持汽包水位，防止汽包壁溫差增大。 　　⑩、滅火后，嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度，時(shí)間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門、擋板、看火孔，防止熱散失。 　   ?、空預(yù)入口煙溫降至200以下時(shí)，開啟風(fēng)門、擋板，對(duì)爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。 　　?、嚴(yán)禁開省煤器再循環(huán)門。 　　4、發(fā)生嚴(yán)重泄漏處理 　　①、水冷壁嚴(yán)重泄露，甚至發(fā)生爆破時(shí)，汽包水位大幅下降，爐膛負(fù)壓大幅擺動(dòng)，燃燒惡化，保護(hù)動(dòng)作，MFT信號(hào)發(fā)出。 　　②、確認(rèn)水冷壁嚴(yán)重泄露且無法維持汽包水位時(shí)應(yīng)停止給鍋爐上水。 　　③、機(jī)側(cè)倒廠用電互備用電源帶，準(zhǔn)備不破壞真空停機(jī)。 　　④、通知除灰解列電除塵。 　　⑤、滅火后，認(rèn)真執(zhí)行吹灰制度，時(shí)間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門、看火孔，防止熱散失。 　　⑥、空預(yù)入口煙溫降至200以下時(shí)，開啟風(fēng)門、擋板，對(duì)爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。 　　5、鍋爐水冷壁泄漏后，汽機(jī)側(cè)主要操作： 　　①、做好機(jī)組停運(yùn)準(zhǔn)備工作。 　　②、鍋爐發(fā)生滅火后，應(yīng)快速降負(fù)荷，防止汽溫突降。 　　③、加強(qiáng)巡回檢查，注意除氧器，凝汽器及中間水箱水位變化。 　　④、機(jī)組停運(yùn)過程中，認(rèn)真完成停機(jī)各項(xiàng)工作。 　　⑤、若達(dá)到緊停條件時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行緊停規(guī)定。 　　⑥、配合電氣人員切換廠用電及完成機(jī)組解列操作。 鍋爐汽包液位計(jì)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)特點(diǎn) 1、兩線制電流環(huán)，測(cè)量系統(tǒng)與電流環(huán)隔離； 2、具有全工況條件（鍋爐啟、停、排污、事故工況等）下液位準(zhǔn)確連續(xù)測(cè)控功能；3、采取斷層掃描技術(shù)，能夠?qū)σ合嘟橘|(zhì)介電常數(shù)變化、汽相介質(zhì)介電常數(shù)變化和溫度變化同時(shí)進(jìn) 行精確補(bǔ)償，任何情況下無需重新標(biāo)定； 4、高精度、高穩(wěn)定性，分辨率達(dá)到0.01mm，年漂移量不超過0.5mm； 5、經(jīng)CE認(rèn)證的良好的電磁兼容特性； 6、耐高溫、高壓、長壽命； 7、不存在“假水位”測(cè)量； 8、操作軟件為中文操作環(huán)境，輕松整定，帶自診斷； 鍋爐液位計(jì)定期排污注意事項(xiàng) 為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，避免發(fā)生汽水共騰蒸汽品質(zhì)惡化，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有系統(tǒng)的排污。 1. 定期排污 由底部聯(lián)箱排出爐內(nèi)的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，還能迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足。不允許不進(jìn)行定期排污。正常停爐前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行排污。 1.1定期排污注意事項(xiàng) ①排污前必須檢查排污閥的情況，如排污閥缺陷嚴(yán)重（閥桿彎曲、閥門卡住、及泄漏嚴(yán)重等）不允許利用其進(jìn)行排污。 ②排污前，必須通知班長及鄰爐。 ③排污前必須查明檢修中的鍋爐已與排污系統(tǒng)隔絕。 ④禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。 ⑤排污場(chǎng)所及通往排污點(diǎn)的通道應(yīng)有足夠的照明否則不允許進(jìn)行排污。 ⑥排污系統(tǒng)有人正在檢修時(shí)，禁止進(jìn)行排污。 1.2 定期排污程序 ① 緩慢開啟二次門（一次門常開），預(yù)熱排污管道系統(tǒng)。嗎嗎 ② 管道預(yù)熱完畢后，再緩慢開大二次門。這時(shí)排污管道系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時(shí)，應(yīng)將二次門關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟。排污閥全開時(shí)間不應(yīng)超過半分鐘。 ③ 排污完畢，關(guān)閉二次門（一次門處于常開狀態(tài)，不得關(guān)閉）。根據(jù)排污管內(nèi)聲音，確定排污是否已停止。 ④ 依次進(jìn)行各排污管路排污，禁止同時(shí)開啟兩路及兩路以上排污管進(jìn)行排污。 1.3 下列情況應(yīng)立即停止排污 ① 排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)水位有任何不正常情況，應(yīng)立即停止排污。 ② 排污時(shí)機(jī)組發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，高水位事故除外。 2 連續(xù)排污 從爐水含鹽濃度大的地點(diǎn)放出爐水以維持額定的爐水含鹽量。排污量的多少及其調(diào)整，應(yīng)由化學(xué)部門決定。化學(xué)人員應(yīng)按照規(guī)定，取樣化驗(yàn)。運(yùn)行人員應(yīng)了解汽水品質(zhì)。 爐水品質(zhì)： PH值8.8-9.3 磷酸根5-15毫克/升 飽和蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升 硅含量≤15微克/升 過熱蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升 硅含量≤20微克/升 

鍋爐液位計(jì)的水擊原因及處理 鍋爐水擊事故是在鍋筒、汽水管道、省煤器中發(fā)生的水流劇烈撞擊的一種現(xiàn)象。水擊時(shí)，常常發(fā)出很大的響聲和震動(dòng)。嚴(yán)重的水擊可使部件受到損壞，閥門、法蘭滲漏、震裂，甚至造成管道破裂。 　　一種“水擊”是蒸汽冷凝后形成局部真空負(fù)壓，使水流在突然有壓差的情況下互相撞擊，此種“水擊”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加壓裝置的鍋筒等部位發(fā)生。另一種“水擊”是由于高速流動(dòng)的給水被突然截止后，水流的很大的慣性力撞擊管道部件所造成，一般多發(fā)生在給水管道系統(tǒng)中。以下分別敘述。 1、蒸汽管道水擊事故的原因及處理 　　這是一種常見的水擊事故。主要原因是蒸汽管道暖管時(shí)過爭、疏水不夠或發(fā)生汽水共騰和滿水事故時(shí)，在蒸汽管道里積聚了許多水而造成的。 　　蒸汽管道發(fā)生水擊事故后，要關(guān)小主汽閥，減緩送汽、并立即加強(qiáng)疏水，使水擊減級(jí)或消除；同時(shí)要詳細(xì)檢查管道部件支架有否被震壞的情況。 2． 省煤器水擊事故的原因及處理 　　省煤器發(fā)生水擊有兩種原因，一種是非沸騰式省煤器過熱汽化時(shí)，與溫度很低的給水相遇，由于蒸汽體積突然冷縮而造成的。另一種是省煤器入口給水管路上的逆止閥動(dòng)作不正常，忽開忽關(guān)，而引起高速流動(dòng)的給水的慣性沖擊。前一種事故發(fā)生后，應(yīng)立即打開旁通煙道，使省煤器出水溫度達(dá)到正常值時(shí)，如無滲漏和其它異常情況，則可恢復(fù)正常運(yùn)行；后一種事故則要檢查給水管路上的逆止閥動(dòng)作情況，如已失靈，應(yīng)更換。 3． 鍋筒的水擊事故原因及處理 　　鍋筒的水擊事故也有兩種情況，一種是沒有省煤器的鍋爐，其鍋筒內(nèi)水位低于進(jìn)水導(dǎo)入管時(shí)大量進(jìn)低溫給水而引起蒸汽空間蒸汽冷凝所造成；另一種情況是鍋筒蒸汽加熱時(shí)，進(jìn)汽和加熱速度太快所造成。這兩種水擊現(xiàn)象都會(huì)因鍋內(nèi)進(jìn)水管、進(jìn)氣管的支架不牢固、聯(lián)結(jié)松動(dòng)而加劇。 　　處理的措施是：立即減緩進(jìn)水和送汽，待水擊消除后，再適當(dāng)加大。停爐檢修時(shí)要緊固好進(jìn)水和送汽管的支架。 　　給水管道上水擊事故的原因及處理同于省煤器水擊事故第二種情況。另外，在給水溫度劇烈變化時(shí)，也可能因給水的突然熱脹冷縮而引起水擊。給水管道發(fā)生水擊后，除有很大的水流沖擊聲外，出口處壓力表指針往往大幅度急劇擺動(dòng)。應(yīng)根據(jù)事故情況，采取暫停給水、更換逆止門和調(diào)整給水溫度等措施。 鍋爐汽包水位計(jì)泄漏的原因及處理 1、原因分析： （1）鍋爐汽包水位計(jì)超期運(yùn)行，造成云母片老化或表體變形，形成泄漏。 （2）鍋爐汽包水位計(jì)在運(yùn)行中多次沖洗，使云母片減薄，形成泄漏。 （3）鍋爐汽包水位計(jì)長期運(yùn)行，汽包內(nèi)水質(zhì)差，水位計(jì)云母板內(nèi)有結(jié)垢現(xiàn)象，使光線無法透過。 （4）緊固水位計(jì)云母板時(shí)，緊力過大或不均勻使石墨墊片呲開，造成光線無法透過。 2、處理方法： （1）如運(yùn)行中處理，隔絕系統(tǒng)并拆下外罩充分冷卻24小時(shí)，降低水位計(jì)螺栓與螺母熱應(yīng)力。 （2）汽包水位計(jì)應(yīng)定期檢修，在機(jī)組臨修、小修中應(yīng)及時(shí)更換云母片，避免應(yīng)超期運(yùn)行，造成老化。 （3）認(rèn)真檢查表體，發(fā)現(xiàn)云母板緊固螺栓和螺母有蠕脹超標(biāo)或損壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。發(fā)現(xiàn)表體有嚴(yán)重變形或溝道應(yīng)更換水位計(jì)。 （4）汽包水位計(jì)更換云母板時(shí)，應(yīng)選用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。 （5）緊固水位計(jì)云母板壓蓋螺栓時(shí)，用力要適中，各個(gè)螺栓的緊力要一致。 （6）定期調(diào)整水位計(jì)后彩色玻璃為合適位置。 鍋爐房汽包液位計(jì)溫差過大的處理方法 　　1.控制升溫升壓速率，嚴(yán)格按照啟動(dòng)曲線。 　　2.及時(shí)切換油槍，或者定排，以改善水冷壁受熱不均和水循環(huán)不均的情況。 　　3.停爐后失蹤保持汽包水位在高水位狀態(tài) 　　4.上水時(shí)，根據(jù)汽包壁溫情況，選擇上水溫度，盡量做到給水與汽包壁溫差較小。 　　5. 事故停爐后，由于汽包壁溫非常高，冷卻過程中容易產(chǎn)生溫差，因此鍋爐必須采取悶爐措施，要盡較大可能控制汽壓和爐溫下降速度。若情況允許，可考慮烘爐，以求緩解汽包溫差的形成。 　　6.發(fā)生水冷壁爆漏事故，更容易形成汽包壁溫差，因此發(fā)現(xiàn)水冷壁爆漏應(yīng)盡快停爐，不宜拖延。停爐后，若水位保持不住，不宜再次補(bǔ)水，否則會(huì)加劇下壁冷卻速度。 

什么要定期沖洗鍋爐水位計(jì)？ 沖洗水位計(jì)是為了清潔水位計(jì)的云母片或玻璃管，防止汽或水連通管堵塞，以免運(yùn)行人員誤判斷而造成水位事故。 鍋爐沖洗水位計(jì)的方式： （l）先將汽水側(cè)二次a門關(guān)閉后，再開1／4～1／3圈，然后開啟放水門，進(jìn)行汽水管路及云母片的清洗。 （2）關(guān)閉汽測(cè)二次門進(jìn)行水側(cè)管路及云母片沖洗。 （3）關(guān)水側(cè)二次門，微開汽側(cè)二次門，進(jìn)行汽側(cè)及云母片沖洗。 （4）微開水側(cè)二次門，關(guān)放水門，水位應(yīng)很快上升，并輕微波動(dòng)，指示清晰，否則應(yīng)重新沖洗一次。 （5）將汽水側(cè)二次門全開，并與另一只水位計(jì)對(duì)照，指示相符。 （6）沖洗水位計(jì)時(shí)間不應(yīng)過長，并防止水位計(jì)中保護(hù)彈子堵塞。 鍋爐汽包雙色水位計(jì)的缺水事故的原因及預(yù)防 （1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或?qū)U筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過水位表觀察，如看不到折線，而是連續(xù)的棒形物或斜線時(shí)，則說明水位表內(nèi)已沒有水了； 　　（2） 水位表靜止不輕微波動(dòng)，這種假水位現(xiàn)象，司爐人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)； 　　（3） 高低警報(bào)器和其它低水位報(bào)警信號(hào)裝置發(fā)出低水位警報(bào)或信號(hào) 　　（4） 蒸汽流量大于給水量； 　　（5） 過熱器蒸汽溫度急劇上升； 　　（6） 鍋爐房內(nèi)嗅到燒焦味； 　　（7） 爐膛頂墻塌陷； 　　（8） 鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過熱變形； 　　（9） 上水時(shí)，聽到省煤器有異樣沖擊或省煤器附近煙道突然漏水； 　　（10） 煙囪冒白色水汽煙； 　　（11） 發(fā)現(xiàn)爆管、脹口脫管。 發(fā)生缺水事故時(shí)并非上述現(xiàn)象全都出現(xiàn)，一般情況下，只有前三種現(xiàn)象，而無后幾種現(xiàn)象，則可能是輕微缺水，但不排除嚴(yán)重除水的可能性；如在前三種現(xiàn)象出現(xiàn)的同時(shí)，又出現(xiàn)后面幾種現(xiàn)象時(shí)，一般即認(rèn)為是嚴(yán)重缺水事故。　 缺水事故的判斷和處理 缺水事故有兩種，一種是輕微缺水，即水位表雖看不到水位但鍋筒內(nèi)水位尚未降到水連管以下，這時(shí)水位表中出現(xiàn)的是一種虛假水位。這可用關(guān)閉水位表汽旋塞的辦法，使水位表內(nèi)蒸汽冷凝，形成真空負(fù)壓而將尚未降到水連管以下的水吸引入水位表內(nèi)。這種方法通稱“叫水”。如叫水操作后，仍不見水位，說明水位至少已低于水連管以下了，很可能更嚴(yán)重，這時(shí)，就是發(fā)生嚴(yán)重缺水事故了。 如確認(rèn)是輕微缺水事故，由于受熱面尚未“干燒”，則完全可以進(jìn)水到正常水位。如果原因不清，經(jīng)上水仍不見水位時(shí)，或給水設(shè)備有故障時(shí)，則應(yīng)立即停爐。如判斷是嚴(yán)重缺水，則應(yīng)立即緊急停爐，并降負(fù)荷，關(guān)閉給水閥門。 處理缺水事故重要的問題是，在未斷定是輕微缺水以前和已確認(rèn)是嚴(yán)重缺水以后，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水。 發(fā)生嚴(yán)重缺水而停爐后，待爐體逐漸冷卻，再對(duì)爐膛和其它處受熱面以及爐墻、鋼架等進(jìn)行詳細(xì)檢查，如由于處理及時(shí)，不是十分嚴(yán)重缺水而無大問題時(shí)（如僅僅管子輕微變形），應(yīng)查明和消除事故的致因，并在水壓試驗(yàn)合格后投入使用；如過熱較嚴(yán)重，引起脹口滲漏、管子嚴(yán)重變形、鋼材嚴(yán)重過熱燒損時(shí)（必要時(shí)做金相檢查），則須檢查合格后，方可使用。 缺水事故的原因及預(yù)防 　　（1） 水位無人監(jiān)視或運(yùn)行人員不注意觀察水位。 　　（2） 水位表未按要求及時(shí)沖洗，汽、水連管堵塞，運(yùn)行人員又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)假水位或未判斷出是假水位。 　　（3） 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器和水位警報(bào)信號(hào)裝置均失靈；或水源中斷、給水設(shè)備損壞。 　　（4） 排污閥嚴(yán)重滲漏及其它部位嚴(yán)重漏水。 　　（5） 排污時(shí)誤操作：排污時(shí)間太長；運(yùn)行人員未認(rèn)真監(jiān)視水位；排污后忘關(guān)排污閥。  針對(duì)上述原因，預(yù)防缺水事故的要點(diǎn)是： （1） 加強(qiáng)運(yùn)行人員的教育，增強(qiáng)責(zé)任感，提高處理事故的技術(shù)水平； （2） 沖洗水位表及排污操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和運(yùn)行操作規(guī)程； （3） 給水自動(dòng)裝置及水位報(bào)警、信號(hào)裝置需安排專人每班檢查校對(duì)和調(diào)整維修；要防止過分和完全依賴自動(dòng)化裝置，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理； （4） 運(yùn)行人員應(yīng)休息好，一般不應(yīng)執(zhí)行超過八小時(shí)的大倒班制度； （5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實(shí)反映爐內(nèi)水位。水位表在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理，防止堵塞，出現(xiàn)假水位。 鍋爐汽包專用液位計(jì)運(yùn)行操作注意事項(xiàng)： （1）選擇操作地點(diǎn)，操作時(shí)應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面，水位計(jì)薄弱的地方是其正面的云母片及其密封組件，操作時(shí)要遠(yuǎn)離這些位置。好能在這些部位與操作者之間布置一些遮擋物。 （2）選擇好退路，發(fā)生泄漏時(shí)不要驚慌。操作前應(yīng)選擇好退路，但現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況往往沒有退避空間，應(yīng)進(jìn)行改造。重要的是發(fā)生泄漏時(shí)不要驚慌。一般操作汽包水位計(jì)的時(shí)候操作者會(huì)比較緊張，而且汽包水位計(jì)發(fā)生泄漏時(shí)噪音會(huì)很大，對(duì)人的心理沖擊很大。若倉惶避讓，有可能造成磕碰傷害，甚至高空墜落。其實(shí)發(fā)生泄漏時(shí)，高壓蒸汽流速相當(dāng)快，人的反應(yīng)時(shí)間根本避讓不開。若發(fā)生泄漏時(shí)，操作者沒有受到傷害，就短時(shí)間內(nèi)不會(huì)有危險(xiǎn)，要按選擇好的路線，從容退避。 （3）泄漏后隔離操作。泄漏后隔離要先關(guān)嚴(yán)一次門，再關(guān)二次門。原因也與二次門的結(jié)構(gòu)有關(guān)系。發(fā)生泄漏后，往往二次門的保險(xiǎn)珠已經(jīng)動(dòng)作，但因不能嚴(yán)密隔斷通路。雖然還會(huì)有泄漏現(xiàn)象，但泄漏已經(jīng)減小很多。安全球會(huì)在閥門接近全關(guān)狀態(tài)時(shí)復(fù)位，不再截?cái)嗤贰Ｈ粝汝P(guān)二次門會(huì)使泄漏突然變大，傷及操作者。 

鍋爐液位計(jì)定期排污注意事項(xiàng) 為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，避免發(fā)生汽水共騰蒸汽品質(zhì)惡化，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有系統(tǒng)的排污。 1. 定期排污 由底部聯(lián)箱排出爐內(nèi)的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，還能迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足。不允許不進(jìn)行定期排污。正常停爐前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行排污。 1.1定期排污注意事項(xiàng) ①排污前必須檢查排污閥的情況，如排污閥缺陷嚴(yán)重（閥桿彎曲、閥門卡住、及泄漏嚴(yán)重等）不允許利用其進(jìn)行排污。 ②排污前，必須通知班長及鄰爐。 ③排污前必須查明檢修中的鍋爐已與排污系統(tǒng)隔絕。 ④禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。 ⑤排污場(chǎng)所及通往排污點(diǎn)的通道應(yīng)有足夠的照明否則不允許進(jìn)行排污。 ⑥排污系統(tǒng)有人正在檢修時(shí)，禁止進(jìn)行排污。 1.2 定期排污程序 ① 緩慢開啟二次門（一次門常開），預(yù)熱排污管道系統(tǒng)。嗎嗎 ② 管道預(yù)熱完畢后，再緩慢開大二次門。這時(shí)排污管道系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時(shí)，應(yīng)將二次門關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟。排污閥全開時(shí)間不應(yīng)超過半分鐘。 ③ 排污完畢，關(guān)閉二次門（一次門處于常開狀態(tài)，不得關(guān)閉）。根據(jù)排污管內(nèi)聲音，確定排污是否已停止。 ④ 依次進(jìn)行各排污管路排污，禁止同時(shí)開啟兩路及兩路以上排污管進(jìn)行排污。 1.3 下列情況應(yīng)立即停止排污 ① 排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)水位有任何不正常情況，應(yīng)立即停止排污。 ② 排污時(shí)機(jī)組發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，高水位事故除外。 2 連續(xù)排污 從爐水含鹽濃度大的地點(diǎn)放出爐水以維持額定的爐水含鹽量。排污量的多少及其調(diào)整，應(yīng)由化學(xué)部門決定。化學(xué)人員應(yīng)按照規(guī)定，取樣化驗(yàn)。運(yùn)行人員應(yīng)了解汽水品質(zhì)。 爐水品質(zhì)： PH值8.8-9.3 磷酸根5-15毫克/升 飽和蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升 硅含量≤15微克/升 過熱蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升 硅含量≤20微克/升 鍋爐汽包水位計(jì)泄漏的原因及處理 1、原因分析： （1）鍋爐汽包水位計(jì)超期運(yùn)行，造成云母片老化或表體變形，形成泄漏。 （2）鍋爐汽包水位計(jì)在運(yùn)行中多次沖洗，使云母片減薄，形成泄漏。 （3）鍋爐汽包水位計(jì)長期運(yùn)行，汽包內(nèi)水質(zhì)差，水位計(jì)云母板內(nèi)有結(jié)垢現(xiàn)象，使光線無法透過。 （4）緊固水位計(jì)云母板時(shí)，緊力過大或不均勻使石墨墊片呲開，造成光線無法透過。 2、處理方法： （1）如運(yùn)行中處理，隔絕系統(tǒng)并拆下外罩充分冷卻24小時(shí)，降低水位計(jì)螺栓與螺母熱應(yīng)力。 （2）汽包水位計(jì)應(yīng)定期檢修，在機(jī)組臨修、小修中應(yīng)及時(shí)更換云母片，避免應(yīng)超期運(yùn)行，造成老化。 （3）認(rèn)真檢查表體，發(fā)現(xiàn)云母板緊固螺栓和螺母有蠕脹超標(biāo)或損壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。發(fā)現(xiàn)表體有嚴(yán)重變形或溝道應(yīng)更換水位計(jì)。 （4）汽包水位計(jì)更換云母板時(shí)，應(yīng)選用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。 （5）緊固水位計(jì)云母板壓蓋螺栓時(shí)，用力要適中，各個(gè)螺栓的緊力要一致。 （6）定期調(diào)整水位計(jì)后彩色玻璃為合適位置。 對(duì)冶煉行業(yè)余熱發(fā)電車間鍋爐汽包水位液位計(jì)存在的種種困難，為保證鍋爐能安全、正常的運(yùn)行，我公司結(jié)合大量經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的情況特提出以下解決辦法： 1以現(xiàn)場(chǎng)玻璃管液位計(jì)為基準(zhǔn)（國家法定且必須的鍋爐汽包液位檢測(cè)辦法之一），增加視頻監(jiān)控和遠(yuǎn)傳顯示功能，滿足控制內(nèi)時(shí)刻在線看得到鍋爐汽包水位液位計(jì)的真實(shí)情況。 2取消電接點(diǎn)液位計(jì)改成磁致伸鍋爐汽包液位計(jì)，滿足現(xiàn)場(chǎng)磁翻板指示同時(shí)帶遠(yuǎn)傳控制功能。同時(shí)增加高位、地位報(bào)警功能。 3取消差壓鍋爐汽包液位計(jì)改成智能導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)，對(duì)應(yīng)直接輸出4-20MA+HART信號(hào)到控制室進(jìn)行控制。 4以上三種測(cè)量方式以玻璃管為基準(zhǔn)，達(dá)到三者完全同步；同時(shí)控制內(nèi)操作人員也能直觀觀察出鍋爐汽包水位液位計(jì)情況，控制系統(tǒng)也能接受真實(shí)有效的數(shù)據(jù)，三者之間在純物理量水位形成冗余互備，同時(shí)在控制遠(yuǎn)傳這塊也形成取樣監(jiān)督、數(shù)據(jù)冗余；完全反應(yīng)鍋爐真實(shí)的汽包水位，以保證高效、安全的生產(chǎn)。 

鍋爐汽包液位計(jì)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)特點(diǎn) 1、兩線制電流環(huán)，測(cè)量系統(tǒng)與電流環(huán)隔離； 2、具有全工況條件（鍋爐啟、停、排污、事故工況等）下液位準(zhǔn)確連續(xù)測(cè)控功能；3、采取斷層掃描技術(shù)，能夠?qū)σ合嘟橘|(zhì)介電常數(shù)變化、汽相介質(zhì)介電常數(shù)變化和溫度變化同時(shí)進(jìn) 行精確補(bǔ)償，任何情況下無需重新標(biāo)定； 4、高精度、高穩(wěn)定性，分辨率達(dá)到0.01mm，年漂移量不超過0.5mm； 5、經(jīng)CE認(rèn)證的良好的電磁兼容特性； 6、耐高溫、高壓、長壽命； 7、不存在“假水位”測(cè)量； 8、操作軟件為中文操作環(huán)境，輕松整定，帶自診斷； 智能鍋爐汽包水位計(jì)的常見故障診斷： (1)在使用過程中,如果儀表無電流輸出,應(yīng)檢查信號(hào)處理器" ","-"引出線是否松動(dòng),脫落,儀表指示表頭固定螺紋及固定柱是否松動(dòng),接觸不良。 (2)如果儀表指示為零,用手握金屬工具,如鑷子,螺絲刀等,接觸信號(hào)處理器"傳感器"端子,儀表指示應(yīng)增大,否則表明儀表信號(hào)處理器損壞。 (3)如果儀表指示打滿,將信號(hào)處理器"傳感器"引線取下,若儀表指示依然打滿,表明信號(hào)處理器損壞,若儀表指示回零,則可能是傳感器絕緣不良。 (4)檢查傳感器方法:將傳感器引出線從信號(hào)處理器取下,和500V搖表或500型萬用表"x10K"檔測(cè)量傳感器引出線與金屬塔壁間電阻,應(yīng)大天10M歐,否則表明傳感器絕緣不良。 (5)干擾的判別與消除:如果儀表在試驗(yàn)室工作正常而在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)指示值上下波動(dòng)或固定的指示某一液位值,則可判斷儀表受到干擾.在儀表的電源線兩端并聯(lián)電解電容(容量約220微法,耐壓大于50伏)即可消。 鍋爐水位計(jì)中水位計(jì)損壞事故的原因及預(yù)防 水位計(jì)玻璃管（板）爆管或損壞也是鍋爐運(yùn)行中常見的事故。水位計(jì)損壞事故雖然不能算嚴(yán)重事故，但往往影響鍋爐的正常運(yùn)行，而且發(fā)生和處理此事故時(shí)常常傷人。平常多見的是小型鍋爐上的玻璃管爆破事故。 水位計(jì)損壞事故的原因及預(yù)防 　　（1） 玻璃管（板）、云母質(zhì)量不好； 　　（2） 玻璃管安裝不好，如上下中心偏斜、壓緊螺帽擰得過緊、玻璃管兩端在切割時(shí)有裂紋等； 　　（3） 水位計(jì)初次使用時(shí)，沒有很好地預(yù)熱；或沖洗水位計(jì)時(shí)，汽水開關(guān)太猛，使溫度發(fā)生突然變化； 　　（4） 運(yùn)行中冷空氣或冷水點(diǎn)直接接觸到水位計(jì)而引起溫度突然變化。 　　為了防止水位計(jì)損壞，首先要保證水位計(jì)玻璃管（板）、云母的質(zhì)量，安裝前好進(jìn)行溫度變化的試驗(yàn)；其次，要注意安裝質(zhì)量，不留爆管的隱患；再有是運(yùn)行中要盡量避免溫度的突然變化，沖洗操作要小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行。 水位計(jì)損壞事故的處理 　　發(fā)生水位計(jì)損壞事故后，大量汽水噴出，此時(shí)運(yùn)行人員不要驚慌失措，應(yīng)在戴好防護(hù)用具、防止?fàn)C傷的情況下迅速關(guān)閉汽、水考克。要換新水位計(jì)時(shí)，應(yīng)先充分預(yù)熱后再開汽、水考克。 　　如同時(shí)損壞兩個(gè)水位計(jì)時(shí)，在水位警報(bào)信號(hào)裝置以及給水設(shè)備正常的情況下，可不必停爐，但應(yīng)抓緊重新安裝。 

鍋爐汽包液位計(jì)造成事故的直接原因和間接原因 直接原因 1、設(shè)備缺陷。由于鍋爐沒有防爆門，爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃時(shí)，爐膛內(nèi)氣體體積迅速膨脹從薄弱部位涌出。 2、違反作業(yè)規(guī)程。在第二次鋪好底料加入木柴燃燒后未先抽出木柴燃燒過程產(chǎn)生的部分可燃?xì)怏w。 3、外部原因。該廠鍋爐用煤經(jīng)過粉碎后存放在煤倉里，由于停機(jī)檢修，原來粉碎好的煤存放在煤倉里近一個(gè)月的時(shí)間。由于該廠所在地氣溫較高，煤倉里的煤熱量積聚，并釋放出甲烷等可燃?xì)怏w。在給煤之前進(jìn)煤端處于封閉狀態(tài)，可燃?xì)怏w不易外泄。開啟給煤機(jī)，把煤粒吹入爐膛，同時(shí)也把大量可燃?xì)怏w吹入爐膛，從而引起爆燃。巨大的燃燒沖擊波把主燃燒室頂部爐拱炸開。 間接原因 1、交***不嚴(yán)格。此次事故正好發(fā)生在中夜班***后十分鐘，***人員未把情況交待清楚就下班，而***人員也稀里糊涂地***。 2、設(shè)備作業(yè)規(guī)程不完善。該廠在整理設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)出于精簡需要將大部分設(shè)備操作規(guī)程刪除，對(duì)鍋爐常見事故的預(yù)防措施無指導(dǎo)性規(guī)定。 3、對(duì)職工的培訓(xùn)不夠全面。該廠每年都要對(duì)職工進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)，但側(cè)重生產(chǎn)工藝的培訓(xùn)，很少涉及鍋爐安全知識(shí)培訓(xùn)以及煤的相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。 4、據(jù)事后調(diào)查，當(dāng)班司爐工雖從事本工種三年，但在此之前未從事過鍋爐的開爐起火作業(yè)，缺乏鍋爐開爐起火的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。 不同種類的電容式鍋爐汽包液位計(jì)工作原理： 1、雙色水位計(jì)。用于就地顯示鍋筒水位，是應(yīng)用廣泛的就地水位計(jì)。是一個(gè)豎直玻璃管，上下分別與鍋筒的汽空間和水空間相連，采用U型管連通原理顯示水位，利用材料的光學(xué)特性使水汽兩部分分別呈現(xiàn)綠紅兩種顏色，以利觀察。雙色水位計(jì)使用可靠，顯示直觀，可通過攝像頭接至中控室，是比較理想的鍋爐水位計(jì)。 簡單來說就是雙色水位計(jì)由光源發(fā)出的紅光綠光，射向水位計(jì)本體液腔。在腔內(nèi)氣相部分，紅光射向正前方，而綠光斜射到壁上被吸收。而在腔內(nèi)液相部分，由于水的折射使綠光射向正前方，而紅光斜射到壁上。因此在正前方觀察，顯示汽紅水綠。此液位計(jì)的玻璃板在接觸液體的一面開有一角槽，并在玻璃板的兩側(cè)面燒結(jié)紅色的玻璃釉，根據(jù)光學(xué)的折射原理，在無液體時(shí)從玻璃板正面可以清楚地看到由角槽反射出來的紅色，當(dāng)液位計(jì)內(nèi)有液體時(shí)，則液體的折射率同玻璃的折射率接近，玻璃板兩側(cè)面顏色不被反射，液體呈白色，液位界面清晰、觀察者不易產(chǎn)生視覺誤差，便于準(zhǔn)確記錄液位高度。但要注意定期沖洗，且有的廠家產(chǎn)品燈泡壽命短，需經(jīng)常更換。 UFZ-II型磁敏電子雙色液位計(jì)根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用原理工作。當(dāng)被測(cè)容器中的液位升降時(shí)，液位計(jì)主導(dǎo)管中的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鋼通過磁耦合作用傳遞到現(xiàn)場(chǎng)顯示盒內(nèi)高精度電子感應(yīng)元件，觸發(fā)相應(yīng)的數(shù)字電路，使LED雙色發(fā)光管轉(zhuǎn)換顏色，無液全紅，滿液全綠，紅綠交界處就是容器內(nèi)的實(shí)際液位，從而實(shí)現(xiàn)液位的現(xiàn)場(chǎng)指示，一目了然；加裝限位開關(guān)實(shí)現(xiàn)液位報(bào)警和控制，加裝變送器實(shí)現(xiàn)數(shù)字信號(hào)輸出供顯示與控制。 2、磁翻板液位計(jì)其管中有一個(gè)磁性浮球，管兩側(cè)排列著許多的小磁性個(gè)體，水位發(fā)生變化的時(shí)候，也會(huì)時(shí)浮球上下移動(dòng)由于磁極作用帶動(dòng)磁性體翻轉(zhuǎn)，所以在磁性體兩面刷上不同的顏色來表示水位。常見的有白紅，綠紅等。其實(shí)嚴(yán)格來說磁翻板液位計(jì)不是直接現(xiàn)實(shí)鍋筒水位的，所以不常用，在壓力及溫度較低的鍋爐如熱水鍋爐中采用尚可。也屬于就地顯示（但可帶遠(yuǎn)傳）。磁翻板液位計(jì)使用較可靠，顯示較直觀。但使用綠紅色磁性體時(shí)，如廠房照明用普通白熾燈且光線較暗時(shí)，觀察不夠清楚。 3、電接點(diǎn)液位計(jì)，具有遠(yuǎn)傳功能，在豎直方向順序排列若干電極，水位升降會(huì)使電級(jí)間導(dǎo)通或斷開，從而顯示水位。電接點(diǎn)液位計(jì)指示準(zhǔn)確，尤其是在起停爐和負(fù)荷波動(dòng)時(shí)，應(yīng)主要以雙色和電接點(diǎn)顯示為準(zhǔn)。但要注意煮爐時(shí)要隔離，否則會(huì)損壞。 對(duì)冶煉行業(yè)余熱發(fā)電車間鍋爐汽包水位液位計(jì)存在的種種困難，為保證鍋爐能安全、正常的運(yùn)行，我公司結(jié)合大量經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的情況特提出以下解決辦法： 1以現(xiàn)場(chǎng)玻璃管液位計(jì)為基準(zhǔn)（國家法定且必須的鍋爐汽包液位檢測(cè)辦法之一），增加視頻監(jiān)控和遠(yuǎn)傳顯示功能，滿足控制內(nèi)時(shí)刻在線看得到鍋爐汽包水位液位計(jì)的真實(shí)情況。 2取消電接點(diǎn)液位計(jì)改成磁致伸鍋爐汽包液位計(jì)，滿足現(xiàn)場(chǎng)磁翻板指示同時(shí)帶遠(yuǎn)傳控制功能。同時(shí)增加高位、地位報(bào)警功能。 3取消差壓鍋爐汽包液位計(jì)改成智能導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)，對(duì)應(yīng)直接輸出4-20MA+HART信號(hào)到控制室進(jìn)行控制。 4以上三種測(cè)量方式以玻璃管為基準(zhǔn)，達(dá)到三者完全同步；同時(shí)控制內(nèi)操作人員也能直觀觀察出鍋爐汽包水位液位計(jì)情況，控制系統(tǒng)也能接受真實(shí)有效的數(shù)據(jù)，三者之間在純物理量水位形成冗余互備，同時(shí)在控制遠(yuǎn)傳這塊也形成取樣監(jiān)督、數(shù)據(jù)冗余；完全反應(yīng)鍋爐真實(shí)的汽包水位，以保證高效、安全的生產(chǎn)。 

鍋爐汽包電容液位計(jì)測(cè)量方法存在許多無法改進(jìn)的缺陷，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：     1、不能實(shí)施全工況測(cè)量，存在“假水位”測(cè)量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩(wěn)定運(yùn)行工況下建立穩(wěn)定差壓條件時(shí)間較長、恢復(fù)時(shí)間較長或干脆不能建立正常差壓，需要人工干預(yù)等問題。     2 、在穩(wěn)定工況條件下，由于受結(jié)構(gòu)***，不能徹底解決因水側(cè)絕溫造成的系統(tǒng)測(cè)量誤差的補(bǔ)償問題。在鍋爐缺、滿水等事故工況條件下，系統(tǒng)測(cè)量誤差過大可能帶來嚴(yán)重后果。     3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靜密封點(diǎn)多，施工規(guī)模大并存在冬季保溫問題。     4、測(cè)量時(shí)滯較長，不能即時(shí)反應(yīng)鍋爐水位變化，測(cè)量信號(hào)調(diào)節(jié)質(zhì)量差。     5、由于存在冷凝筒放熱，使用成本極高。 鍋爐雙色水位計(jì)沖洗方法分為：汽沖洗和水沖洗。 水沖洗：首先關(guān)閉水位計(jì)汽側(cè)一、二次閥、水側(cè)二次閥，隔離水位計(jì)。然后打開水位計(jì)排污閥，待水放凈后關(guān)閉排污閥，此時(shí)便開始水位計(jì)的沖洗工作。沖洗水位計(jì)時(shí)由開、關(guān)水側(cè)二次閥來控制沖洗水的壓力，緩慢并微開水位計(jì)水側(cè)二次閥，使水依次流過水側(cè)二次閥、水汽側(cè)閥之間的連通管、汽側(cè)二次閥、水位計(jì)，使水位計(jì)充滿水，然后關(guān)閉水側(cè)二次閥，開啟排污閥，依靠水位計(jì)內(nèi)的壓力與水的自重帶走污垢。反復(fù)沖洗幾次后檢查，若水位計(jì)已清晰，可停止沖洗工作。 汽沖洗：首先將水位計(jì)的一、二次閥完全關(guān)閉，然后微開排污閥，將汽側(cè)一次閥開啟到全開，再將汽側(cè)二次閥緩慢開啟1/5圈，利用高壓蒸汽沖洗結(jié)垢的云母片，通過控制汽側(cè)二次閥的開度來調(diào)節(jié)高壓蒸汽的流量（開度不可過大，否則保險(xiǎn)子堵死通道），沖洗時(shí)間3—5分鐘，若水位計(jì)已清晰，可停止沖洗工作。沖洗完畢，關(guān)閉二次閥、排污閥、一次閥。 省煤器損壞事故的現(xiàn)象 鍋爐水位計(jì)出現(xiàn)省煤器損壞事故的原因及預(yù)防 （1） 水位異常地下降，給水量明顯增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水壓降低； （2） 排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高； （3） 省煤器附近有異樣聲音； （4） 省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。 省煤器損壞事故的處理1對(duì)于沸騰式省煤器 　　1） 加強(qiáng)鍋爐給水，維持正常水位； 　　2） 減弱燃燒，迅速降低負(fù)荷，與用汽部門聯(lián)系，做好停爐檢修準(zhǔn)備； 　　3） 關(guān)閉鍋爐的所有放水門，禁止開啟鍋筒與省煤器之間的再循環(huán)閥門； 　　4） 注意引風(fēng)機(jī)入口煙溫與過熱器出口蒸汽溫度的升高和控制； 　　5） 如鍋筒水位不能保持，則應(yīng)緊急停爐。 13對(duì)于非沸騰式省煤器 　　1） 開啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道的出、入擋板； 　　2） 開啟不經(jīng)省煤器而直接進(jìn)入鍋筒內(nèi)的給水旁路門，關(guān)閉省煤器的進(jìn)水、出水閥門； 　　3） 將煙、水可靠隔***，應(yīng)立即放水，開啟空氣門或抬起安全閥； 　　4） 如煙道擋板嚴(yán)密，則應(yīng)在嚴(yán)格保證人身安全的條件下進(jìn)行檢修，恢復(fù)運(yùn)行，否則應(yīng)盡早停爐檢修。   省煤器損壞事故的原因及預(yù)防 　　省煤器損壞的主要原因是： 　　（1） 給水沒有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通病； 　　（2） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕； 　　（3） 水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動(dòng)往往嚴(yán)重?fù)p壞省煤器，甚至震裂； 　　（4） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫； 　　（5） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問題造成的裂紋和滲漏。 　　針對(duì)上述，防止省煤器損壞的要點(diǎn)是：保證省煤器的制造、安裝質(zhì)量；省煤器上進(jìn)出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運(yùn)行中要防止省煤器水擊事故和煙道爆炸事故的發(fā)生；鍋爐檢驗(yàn)時(shí)要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。 

鍋爐汽包液位計(jì)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)特點(diǎn) 1、兩線制電流環(huán)，測(cè)量系統(tǒng)與電流環(huán)隔離； 2、具有全工況條件（鍋爐啟、停、排污、事故工況等）下液位準(zhǔn)確連續(xù)測(cè)控功能；3、采取斷層掃描技術(shù)，能夠?qū)σ合嘟橘|(zhì)介電常數(shù)變化、汽相介質(zhì)介電常數(shù)變化和溫度變化同時(shí)進(jìn) 行精確補(bǔ)償，任何情況下無需重新標(biāo)定； 4、高精度、高穩(wěn)定性，分辨率達(dá)到0.01mm，年漂移量不超過0.5mm； 5、經(jīng)CE認(rèn)證的良好的電磁兼容特性； 6、耐高溫、高壓、長壽命； 7、不存在“假水位”測(cè)量； 8、操作軟件為中文操作環(huán)境，輕松整定，帶自診斷； 對(duì)冶煉行業(yè)余熱發(fā)電車間鍋爐汽包水位液位計(jì)存在的種種困難，為保證鍋爐能安全、正常的運(yùn)行，我公司結(jié)合大量經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的情況特提出以下解決辦法： 1以現(xiàn)場(chǎng)玻璃管液位計(jì)為基準(zhǔn)（國家法定且必須的鍋爐汽包液位檢測(cè)辦法之一），增加視頻監(jiān)控和遠(yuǎn)傳顯示功能，滿足控制內(nèi)時(shí)刻在線看得到鍋爐汽包水位液位計(jì)的真實(shí)情況。 2取消電接點(diǎn)液位計(jì)改成磁致伸鍋爐汽包液位計(jì)，滿足現(xiàn)場(chǎng)磁翻板指示同時(shí)帶遠(yuǎn)傳控制功能。同時(shí)增加高位、地位報(bào)警功能。 3取消差壓鍋爐汽包液位計(jì)改成智能導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)，對(duì)應(yīng)直接輸出4-20MA+HART信號(hào)到控制室進(jìn)行控制。 4以上三種測(cè)量方式以玻璃管為基準(zhǔn)，達(dá)到三者完全同步；同時(shí)控制內(nèi)操作人員也能直觀觀察出鍋爐汽包水位液位計(jì)情況，控制系統(tǒng)也能接受真實(shí)有效的數(shù)據(jù)，三者之間在純物理量水位形成冗余互備，同時(shí)在控制遠(yuǎn)傳這塊也形成取樣監(jiān)督、數(shù)據(jù)冗余；完全反應(yīng)鍋爐真實(shí)的汽包水位，以保證高效、安全的生產(chǎn)。 鍋爐汽包液位計(jì)需要每班檢查，定期進(jìn)行排污沖洗。排污沖洗需按照如下步驟進(jìn)行： 第1步要關(guān)閉水閥，打開排污閥； 第2步再關(guān)閉汽閥； 第3步關(guān)閉排污閥； 第4步打開水閥； 第5步恢復(fù)正常狀態(tài)，即汽閥、水閥以及排污閥分別處于開啟、開啟和關(guān)閉狀態(tài)。 

鍋爐液位計(jì)定期排污注意事項(xiàng) 為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，避免發(fā)生汽水共騰蒸汽品質(zhì)惡化，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有系統(tǒng)的排污。 1. 定期排污 由底部聯(lián)箱排出爐內(nèi)的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，還能迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足。不允許不進(jìn)行定期排污。正常停爐前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行排污。 1.1定期排污注意事項(xiàng) ①排污前必須檢查排污閥的情況，如排污閥缺陷嚴(yán)重（閥桿彎曲、閥門卡住、及泄漏嚴(yán)重等）不允許利用其進(jìn)行排污。 ②排污前，必須通知班長及鄰爐。 ③排污前必須查明檢修中的鍋爐已與排污系統(tǒng)隔絕。 ④禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。 ⑤排污場(chǎng)所及通往排污點(diǎn)的通道應(yīng)有足夠的照明否則不允許進(jìn)行排污。 ⑥排污系統(tǒng)有人正在檢修時(shí)，禁止進(jìn)行排污。 1.2 定期排污程序 ① 緩慢開啟二次門（一次門常開），預(yù)熱排污管道系統(tǒng)。嗎嗎 ② 管道預(yù)熱完畢后，再緩慢開大二次門。這時(shí)排污管道系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時(shí)，應(yīng)將二次門關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟。排污閥全開時(shí)間不應(yīng)超過半分鐘。 ③ 排污完畢，關(guān)閉二次門（一次門處于常開狀態(tài)，不得關(guān)閉）。根據(jù)排污管內(nèi)聲音，確定排污是否已停止。 ④ 依次進(jìn)行各排污管路排污，禁止同時(shí)開啟兩路及兩路以上排污管進(jìn)行排污。 1.3 下列情況應(yīng)立即停止排污 ① 排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)水位有任何不正常情況，應(yīng)立即停止排污。 ② 排污時(shí)機(jī)組發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，高水位事故除外。 2 連續(xù)排污 從爐水含鹽濃度大的地點(diǎn)放出爐水以維持額定的爐水含鹽量。排污量的多少及其調(diào)整，應(yīng)由化學(xué)部門決定。化學(xué)人員應(yīng)按照規(guī)定，取樣化驗(yàn)。運(yùn)行人員應(yīng)了解汽水品質(zhì)。 爐水品質(zhì)： PH值8.8-9.3 磷酸根5-15毫克/升 飽和蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升 硅含量≤15微克/升 過熱蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升 硅含量≤20微克/升 鍋爐液位計(jì)的水擊原因及處理 鍋爐水擊事故是在鍋筒、汽水管道、省煤器中發(fā)生的水流劇烈撞擊的一種現(xiàn)象。水擊時(shí)，常常發(fā)出很大的響聲和震動(dòng)。嚴(yán)重的水擊可使部件受到損壞，閥門、法蘭滲漏、震裂，甚至造成管道破裂。 　　一種“水擊”是蒸汽冷凝后形成局部真空負(fù)壓，使水流在突然有壓差的情況下互相撞擊，此種“水擊”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加壓裝置的鍋筒等部位發(fā)生。另一種“水擊”是由于高速流動(dòng)的給水被突然截止后，水流的很大的慣性力撞擊管道部件所造成，一般多發(fā)生在給水管道系統(tǒng)中。以下分別敘述。 1、蒸汽管道水擊事故的原因及處理 　　這是一種常見的水擊事故。主要原因是蒸汽管道暖管時(shí)過爭、疏水不夠或發(fā)生汽水共騰和滿水事故時(shí)，在蒸汽管道里積聚了許多水而造成的。 　　蒸汽管道發(fā)生水擊事故后，要關(guān)小主汽閥，減緩送汽、并立即加強(qiáng)疏水，使水擊減級(jí)或消除；同時(shí)要詳細(xì)檢查管道部件支架有否被震壞的情況。 2． 省煤器水擊事故的原因及處理 　　省煤器發(fā)生水擊有兩種原因，一種是非沸騰式省煤器過熱汽化時(shí)，與溫度很低的給水相遇，由于蒸汽體積突然冷縮而造成的。另一種是省煤器入口給水管路上的逆止閥動(dòng)作不正常，忽開忽關(guān)，而引起高速流動(dòng)的給水的慣性沖擊。前一種事故發(fā)生后，應(yīng)立即打開旁通煙道，使省煤器出水溫度達(dá)到正常值時(shí)，如無滲漏和其它異常情況，則可恢復(fù)正常運(yùn)行；后一種事故則要檢查給水管路上的逆止閥動(dòng)作情況，如已失靈，應(yīng)更換。 3． 鍋筒的水擊事故原因及處理 　　鍋筒的水擊事故也有兩種情況，一種是沒有省煤器的鍋爐，其鍋筒內(nèi)水位低于進(jìn)水導(dǎo)入管時(shí)大量進(jìn)低溫給水而引起蒸汽空間蒸汽冷凝所造成；另一種情況是鍋筒蒸汽加熱時(shí)，進(jìn)汽和加熱速度太快所造成。這兩種水擊現(xiàn)象都會(huì)因鍋內(nèi)進(jìn)水管、進(jìn)氣管的支架不牢固、聯(lián)結(jié)松動(dòng)而加劇。 　　處理的措施是：立即減緩進(jìn)水和送汽，待水擊消除后，再適當(dāng)加大。停爐檢修時(shí)要緊固好進(jìn)水和送汽管的支架。 　　給水管道上水擊事故的原因及處理同于省煤器水擊事故第二種情況。另外，在給水溫度劇烈變化時(shí)，也可能因給水的突然熱脹冷縮而引起水擊。給水管道發(fā)生水擊后，除有很大的水流沖擊聲外，出口處壓力表指針往往大幅度急劇擺動(dòng)。應(yīng)根據(jù)事故情況，采取暫停給水、更換逆止門和調(diào)整給水溫度等措施。 鍋爐汽包液位計(jì)造成事故的直接原因和間接原因 直接原因 1、設(shè)備缺陷。由于鍋爐沒有防爆門，爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃時(shí)，爐膛內(nèi)氣體體積迅速膨脹從薄弱部位涌出。 2、違反作業(yè)規(guī)程。在第二次鋪好底料加入木柴燃燒后未先抽出木柴燃燒過程產(chǎn)生的部分可燃?xì)怏w。 3、外部原因。該廠鍋爐用煤經(jīng)過粉碎后存放在煤倉里，由于停機(jī)檢修，原來粉碎好的煤存放在煤倉里近一個(gè)月的時(shí)間。由于該廠所在地氣溫較高，煤倉里的煤熱量積聚，并釋放出甲烷等可燃?xì)怏w。在給煤之前進(jìn)煤端處于封閉狀態(tài)，可燃?xì)怏w不易外泄。開啟給煤機(jī)，把煤粒吹入爐膛，同時(shí)也把大量可燃?xì)怏w吹入爐膛，從而引起爆燃。巨大的燃燒沖擊波把主燃燒室頂部爐拱炸開。 間接原因 1、交***不嚴(yán)格。此次事故正好發(fā)生在中夜班***后十分鐘，***人員未把情況交待清楚就下班，而***人員也稀里糊涂地***。 2、設(shè)備作業(yè)規(guī)程不完善。該廠在整理設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)出于精簡需要將大部分設(shè)備操作規(guī)程刪除，對(duì)鍋爐常見事故的預(yù)防措施無指導(dǎo)性規(guī)定。 3、對(duì)職工的培訓(xùn)不夠全面。該廠每年都要對(duì)職工進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)，但側(cè)重生產(chǎn)工藝的培訓(xùn)，很少涉及鍋爐安全知識(shí)培訓(xùn)以及煤的相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。 4、據(jù)事后調(diào)查，當(dāng)班司爐工雖從事本工種三年，但在此之前未從事過鍋爐的開爐起火作業(yè)，缺乏鍋爐開爐起火的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。 

   鍋爐水位計(jì)的水冷壁泄漏事故現(xiàn)象    1、汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵轉(zhuǎn)速突升或超限。 　　2、機(jī)組負(fù)荷下滑，主汽參數(shù)下降。 　　3、就地打開爐膛看火孔可聽見泄漏聲，外漏時(shí)可見爐墻保溫層內(nèi)呲水。 　　4、汽包上、下壁溫差增大。 　　5、引風(fēng)機(jī)電流不正常增大，排煙溫度降低，左右側(cè)可能出現(xiàn)偏差。 　　6、煙囪冒白汽。 　　7、爐膛負(fù)壓波動(dòng)（視泄漏部位、輕重不同）。 　　8、水冷壁金屬溫度測(cè)點(diǎn)可能報(bào)警。 　　9、汽包水位在泄漏嚴(yán)重時(shí)可能無法維持。 　　10、電除塵灰斗下灰不暢，電場(chǎng)電流增大且擺動(dòng)。 　　11、機(jī)側(cè)凝結(jié)水補(bǔ)水量增大。 智能鍋爐汽包水位計(jì)的常見故障診斷： (1)在使用過程中,如果儀表無電流輸出,應(yīng)檢查信號(hào)處理器" ","-"引出線是否松動(dòng),脫落,儀表指示表頭固定螺紋及固定柱是否松動(dòng),接觸不良。 (2)如果儀表指示為零,用手握金屬工具,如鑷子,螺絲刀等,接觸信號(hào)處理器"傳感器"端子,儀表指示應(yīng)增大,否則表明儀表信號(hào)處理器損壞。 (3)如果儀表指示打滿,將信號(hào)處理器"傳感器"引線取下,若儀表指示依然打滿,表明信號(hào)處理器損壞,若儀表指示回零,則可能是傳感器絕緣不良。 (4)檢查傳感器方法:將傳感器引出線從信號(hào)處理器取下,和500V搖表或500型萬用表"x10K"檔測(cè)量傳感器引出線與金屬塔壁間電阻,應(yīng)大天10M歐,否則表明傳感器絕緣不良。 (5)干擾的判別與消除:如果儀表在試驗(yàn)室工作正常而在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)指示值上下波動(dòng)或固定的指示某一液位值,則可判斷儀表受到干擾.在儀表的電源線兩端并聯(lián)電解電容(容量約220微法,耐壓大于50伏)即可消。 鍋爐汽包雙色液位計(jì)滿水事故的原因及預(yù)防 滿水事故也是鍋爐運(yùn)行中的一種常見事故，嚴(yán)重滿水事故會(huì)引起蒸汽管道水沖擊，使閥門、法蘭和蒸汽管受到損壞甚至震裂，將嚴(yán)重?fù)p壞汽輪機(jī)的葉輪和軸承，甚至使葉片斷裂；鍋爐發(fā)生滿水事故后，蒸汽帶水嚴(yán)重，蒸汽品質(zhì)惡化，過熱器易積鹽垢過熱燒損，對(duì)用汽部門的設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量可能帶來嚴(yán)重影響。 滿水事故的現(xiàn)象 　　（1） 水位表玻璃板（管）內(nèi)顏色發(fā)暗，水位線消失； 　　（2） 高低警報(bào)器或其它高水位警報(bào)裝置發(fā)出高水位信號(hào)； 　　（3） 給水流量明顯大于蒸汽流量； 　　（4） 過熱器溫度下降； 　　（5） 蒸汽管道、汽機(jī)有異樣的撞擊和震動(dòng)，法蘭、軸封、閥門等外冒汽滴水。 滿水事故的處理 　（1） 應(yīng)先通過對(duì)水位的檢查和各水位指示裝置的對(duì)照檢查，確認(rèn)是否發(fā)生滿水事故，如蒸汽管道未發(fā)生水擊，則認(rèn)為是一般滿水事故；反之，則可判斷是嚴(yán)重滿水事故。 　　（2） 發(fā)生一般滿水事故，須立即停止給水，減弱燃燒，開啟排污門放水；同時(shí)開啟過熱器和蒸汽管道上的疏水門及用汽部門疏水門，加強(qiáng)疏水。待水位正常，滿水原因查清并消除后，再恢復(fù)運(yùn)行。 　　（3） 如是嚴(yán)重滿水事故，則應(yīng)緊急停爐，停止給水，迅速放水，降低負(fù)荷，加強(qiáng)疏水。待水位恢復(fù)正常，管道閥門等有關(guān)部件經(jīng)檢查可用，則在滿水原因查清并消除隱患后，方可恢復(fù)運(yùn)行。   滿水事故的原因及預(yù)防 　　滿水事故的原因主要是運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不夠而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有是高水位警報(bào)信號(hào)裝置、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備失靈。 　　預(yù)防措施事故的要點(diǎn)是 （1） 加強(qiáng)運(yùn)行人員的教育，增強(qiáng)責(zé)任感，提高處理事故的技術(shù)水平； （2） 沖洗水位表及排污操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和運(yùn)行操作規(guī)程； （3） 給水自動(dòng)裝置及水位報(bào)警、信號(hào)裝置需安排專人每班檢查校對(duì)和調(diào)整維修；要防止過分和完全依賴自動(dòng)化裝置，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理； （4） 運(yùn)行人員應(yīng)休息好，一般不應(yīng)執(zhí)行超過八小時(shí)的大倒班制度； （5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實(shí)反映爐內(nèi)水位。水位表在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理，防止堵塞，出現(xiàn)假水位。 

鍋爐汽包雙色液位計(jì)對(duì)安裝使用的要求 1、將本液壓計(jì)法蘭與容器法蘭夾上密封墊聯(lián)接好，擰緊螺栓。 2、傳感器 排污法蘭打開、放進(jìn)浮子。注意：浮子磁鋼一端向上，不可倒置。 3、在傳感器排污法蘭下，安裝一個(gè)DN15閥門，并與原液位計(jì)排污管路連通。 4、連通電源，輸入AC36V電源（或直徑插入AC220V電源），將液位計(jì)調(diào)至便于觀察的方位。 5、先打開上閥，然后緩慢打開下閥，尤其是該液位計(jì)用在壓力較高的場(chǎng)合，比武緩慢地注入壓力，以防浮子突然受壓損壞，使介質(zhì)慢慢流入傳感器，觀察液位顯示，由紅變綠逐個(gè)轉(zhuǎn)換。 6、排污、上水，觀察水位顯示、高、低水位報(bào)警是否正常，若無異常現(xiàn)象，即可投入使用。 鍋爐汽包專用液位計(jì)運(yùn)行操作注意事項(xiàng)： （1）選擇操作地點(diǎn)，操作時(shí)應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面，水位計(jì)薄弱的地方是其正面的云母片及其密封組件，操作時(shí)要遠(yuǎn)離這些位置。好能在這些部位與操作者之間布置一些遮擋物。 （2）選擇好退路，發(fā)生泄漏時(shí)不要驚慌。操作前應(yīng)選擇好退路，但現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況往往沒有退避空間，應(yīng)進(jìn)行改造。重要的是發(fā)生泄漏時(shí)不要驚慌。一般操作汽包水位計(jì)的時(shí)候操作者會(huì)比較緊張，而且汽包水位計(jì)發(fā)生泄漏時(shí)噪音會(huì)很大，對(duì)人的心理沖擊很大。若倉惶避讓，有可能造成磕碰傷害，甚至高空墜落。其實(shí)發(fā)生泄漏時(shí)，高壓蒸汽流速相當(dāng)快，人的反應(yīng)時(shí)間根本避讓不開。若發(fā)生泄漏時(shí)，操作者沒有受到傷害，就短時(shí)間內(nèi)不會(huì)有危險(xiǎn)，要按選擇好的路線，從容退避。 （3）泄漏后隔離操作。泄漏后隔離要先關(guān)嚴(yán)一次門，再關(guān)二次門。原因也與二次門的結(jié)構(gòu)有關(guān)系。發(fā)生泄漏后，往往二次門的保險(xiǎn)珠已經(jīng)動(dòng)作，但因不能嚴(yán)密隔斷通路。雖然還會(huì)有泄漏現(xiàn)象，但泄漏已經(jīng)減小很多。安全球會(huì)在閥門接近全關(guān)狀態(tài)時(shí)復(fù)位，不再截?cái)嗤贰Ｈ粝汝P(guān)二次門會(huì)使泄漏突然變大，傷及操作者。 鍋爐房汽包液位計(jì)溫差過大的處理方法 　　1.控制升溫升壓速率，嚴(yán)格按照啟動(dòng)曲線。 　　2.及時(shí)切換油槍，或者定排，以改善水冷壁受熱不均和水循環(huán)不均的情況。 　　3.停爐后失蹤保持汽包水位在高水位狀態(tài) 　　4.上水時(shí)，根據(jù)汽包壁溫情況，選擇上水溫度，盡量做到給水與汽包壁溫差較小。 　　5. 事故停爐后，由于汽包壁溫非常高，冷卻過程中容易產(chǎn)生溫差，因此鍋爐必須采取悶爐措施，要盡較大可能控制汽壓和爐溫下降速度。若情況允許，可考慮烘爐，以求緩解汽包溫差的形成。 　　6.發(fā)生水冷壁爆漏事故，更容易形成汽包壁溫差，因此發(fā)現(xiàn)水冷壁爆漏應(yīng)盡快停爐，不宜拖延。停爐后，若水位保持不住，不宜再次補(bǔ)水，否則會(huì)加劇下壁冷卻速度。