對(duì)冶煉行業(yè)余熱發(fā)電車(chē)間鍋爐汽包水位液位計(jì)存在的種種困難，為保證鍋爐能安全、正常的運(yùn)行，我公司結(jié)合大量經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的情況特提出以下解決辦法：
1以現(xiàn)場(chǎng)玻璃管液位計(jì)為基準(zhǔn)（國(guó)家法定且必須的鍋爐汽包液位檢測(cè)辦法之一），增加視頻監(jiān)控和遠(yuǎn)傳顯示功能，滿足控制內(nèi)時(shí)刻在線看得到鍋爐汽包水位液位計(jì)的真實(shí)情況。
2取消電接點(diǎn)液位計(jì)改成磁致伸鍋爐汽包液位計(jì)，滿足現(xiàn)場(chǎng)磁翻板指示同時(shí)帶遠(yuǎn)傳控制功能。同時(shí)增加高位、地位報(bào)警功能。
3取消差壓鍋爐汽包液位計(jì)改成智能導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)，對(duì)應(yīng)直接輸出4-20MA+HART信號(hào)到控制室進(jìn)行控制。
4以上三種測(cè)量方式以玻璃管為基準(zhǔn)，達(dá)到三者完全同步；同時(shí)控制內(nèi)操作人員也能直觀觀察出鍋爐汽包水位液位計(jì)情況，控制系統(tǒng)也能接受真實(shí)有效的數(shù)據(jù)，三者之間在純物理量水位形成冗余互備，同時(shí)在控制遠(yuǎn)傳這塊也形成取樣監(jiān)督、數(shù)據(jù)冗余；完全反應(yīng)鍋爐真實(shí)的汽包水位，以保證高效、安全的生產(chǎn)。

蒸汽鍋爐液位計(jì)鍋筒的水位計(jì)經(jīng)常泄漏，將使用過(guò)的水位計(jì)玻璃板與新的玻璃板比較，發(fā)現(xiàn)玻璃板內(nèi)側(cè)與水汽接觸部分凹下2-5mm因鍋爐水位計(jì)玻璃板侵蝕，造成玻璃板有效厚度和強(qiáng)度下降，使鍋爐存在重大安全隱患。
一、玻璃板侵蝕的原因
1.鍋水堿度過(guò)大隨著鍋爐不斷產(chǎn)生蒸汽，鍋爐上鍋筒蒸發(fā)面的鍋水逐漸濃縮，堿度增大；由于沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行表面排污或排污量不夠，致使進(jìn)入水位計(jì)里的鍋水堿度過(guò)大。
2.玻璃板所受的鍋水溫度偏高
發(fā)生故障的水位計(jì)距離上鍋筒只有0.4m，水位計(jì)水連管（dg25）的水容積有限。高溫鍋水的熱量很快傳遞給水位計(jì)的玻璃板，因而，水位計(jì)玻璃板的溫度接近鍋水溫度。堿性物質(zhì)在100℃,以上對(duì)玻璃的侵蝕作用很大，高溫堿性鍋水的侵蝕是鍋爐水位計(jì)玻璃板發(fā)生侵蝕的主要原因。
二、解決方法
1.增設(shè)連續(xù)排污裝置，加強(qiáng)鍋爐表面排污
原裝鍋爐沒(méi)有連續(xù)排污裝置，鍋水中偏高的堿度得不到及時(shí)的控制。安裝排污裝置，在鍋爐蒸發(fā)量較大時(shí)，增大表面排污量，每班3-4次定期排污。也可通過(guò)對(duì)鍋水堿度的測(cè)定確定排污次數(shù)和排污量。
2.安裝降溫緩沖器
在鍋爐的上鍋筒和水位計(jì)之間.安裝降溫緩沖器，降低玻璃板溫度。降溫緩沖器采用￠108*6無(wú)縫鋼管和弧形封頭焊接，強(qiáng)度和水壓須符合有關(guān)技術(shù)要求。其工作原理為：通過(guò)儲(chǔ)存在降溫緩沖器中已經(jīng)冷卻的鍋水液位的波動(dòng)，平衡水位計(jì)與上鍋筒的液位高低，使三者始終保持水位一致。當(dāng)鍋爐的水位升高時(shí)，溫度較高的鍋水首先進(jìn)入降溫緩沖器，與里面的水混合冷卻后，進(jìn)入水位計(jì)；反之，鍋爐水位下降時(shí)，水位計(jì)內(nèi)的水先回流至降溫緩沖器再流入鍋爐。這樣，玻璃板所受的水溫明顯低于鍋水溫度。
3.鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
（1）保持鍋爐水位基本穩(wěn)定。以水位計(jì)中心為零基準(zhǔn)點(diǎn)，保持鍋爐水位在 -30范圍內(nèi)波動(dòng)，由自動(dòng)連續(xù)給水裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
（2）預(yù)防并及時(shí)治理水位計(jì)泄漏點(diǎn)，降低鍋水溫度。鍋爐水位越穩(wěn)定，水位計(jì)玻璃板所受的溫度越低，鍋水堿度降低，鍋水對(duì)玻璃板的堿性侵蝕
作用也越小。
鍋爐液位計(jì)中的水冷壁泄漏事故處理：



　　1、發(fā)生外漏處理

　　①、確認(rèn)泄漏具體部位，及時(shí)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修負(fù)責(zé)人。

　　②、注意汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵過(guò)負(fù)荷。

　　③、注意外漏蒸汽對(duì)爐側(cè)設(shè)備的影響，采取對(duì)應(yīng)的防淋、防濕、防沖刷措施。

　　④、隔離泄漏區(qū)域，設(shè)備圍欄警示牌，防止人員靠近燙傷。

　　⑤、接到停爐命令后按要求停止鍋爐運(yùn)行。

　　⑥、在未接到停爐命令而鍋爐已達(dá)到緊停條件時(shí)，應(yīng)立即緊停鍋爐運(yùn)行。

　　2、發(fā)生輕微內(nèi)漏處理

　　①、匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)，由機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)值長(zhǎng)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及泄漏具體位置。

　　②、注意汽包水位調(diào)整，汽溫左、右側(cè)出現(xiàn)偏差時(shí)注意調(diào)整燃燒。

　　③、觀察爐膛負(fù)壓變化及引風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)整情況，引起燃燒擺動(dòng)時(shí)應(yīng)適當(dāng)投油助燃。

　　④、鍋爐遇吹灰，排污工作時(shí)應(yīng)立即停止。

　　⑤、待令，降負(fù)荷運(yùn)行或停爐。

　　3、發(fā)生較嚴(yán)重泄漏處理

　　①、匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)，由機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)值長(zhǎng)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及具體位置。

　　②、泄漏引起汽包水位大幅度下降時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水，維持汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵超出力運(yùn)行。

　　③、聯(lián)系除灰解除電除塵。

　　④、注意爐側(cè)汽溫汽壓的調(diào)整，防止汽溫偏差過(guò)大或大幅度降低。

　　⑤、注意監(jiān)視引風(fēng)機(jī)電流的變化，防止其超出力運(yùn)行。

　　⑥、加強(qiáng)空預(yù)器吹灰，防止出現(xiàn)堵灰。

　　⑦、機(jī)側(cè)應(yīng)協(xié)助爐側(cè)降負(fù)荷，并做好停機(jī)準(zhǔn)備。注意中間水箱、凝汽器、除氧器水位變化，及時(shí)加強(qiáng)補(bǔ)水。

　　⑧、接到停爐命令后，按停爐處理。機(jī)側(cè)不破壞真空停機(jī)，完成停爐停機(jī)工作。及時(shí)倒廠用電至備用電源。

　　⑨、盡量維持汽包水位，防止汽包壁溫差增大。

　　⑩、滅火后，嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度，時(shí)間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門(mén)、擋板、看火孔，防止熱散失。

　   ?、空預(yù)入口煙溫降至200以下時(shí)，開(kāi)啟風(fēng)門(mén)、擋板，對(duì)爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。

　　?、嚴(yán)禁開(kāi)省煤器再循環(huán)門(mén)。

　　4、發(fā)生嚴(yán)重泄漏處理

　　①、水冷壁嚴(yán)重泄露，甚至發(fā)生爆破時(shí)，汽包水位大幅下降，爐膛負(fù)壓大幅擺動(dòng)，燃燒惡化，保護(hù)動(dòng)作，MFT信號(hào)發(fā)出。

　　②、確認(rèn)水冷壁嚴(yán)重泄露且無(wú)法維持汽包水位時(shí)應(yīng)停止給鍋爐上水。

　　③、機(jī)側(cè)倒廠用電互備用電源帶，準(zhǔn)備不破壞真空停機(jī)。

　　④、通知除灰解列電除塵。

　　⑤、滅火后，認(rèn)真執(zhí)行吹灰制度，時(shí)間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門(mén)、看火孔，防止熱散失。

　　⑥、空預(yù)入口煙溫降至200以下時(shí)，開(kāi)啟風(fēng)門(mén)、擋板，對(duì)爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。

　　5、鍋爐水冷壁泄漏后，汽機(jī)側(cè)主要操作：

　　①、做好機(jī)組停運(yùn)準(zhǔn)備工作。

　　②、鍋爐發(fā)生滅火后，應(yīng)快速降負(fù)荷，防止汽溫突降。

　　③、加強(qiáng)巡回檢查，注意除氧器，凝汽器及中間水箱水位變化。

　　④、機(jī)組停運(yùn)過(guò)程中，認(rèn)真完成停機(jī)各項(xiàng)工作。

　　⑤、若達(dá)到緊停條件時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行緊停規(guī)定。

　　⑥、配合電氣人員切換廠用電及完成機(jī)組解列操作。