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   鍋爐水位計的水冷壁泄漏事故現(xiàn)象    1、汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵轉(zhuǎn)速突升或超限。 　　2、機(jī)組負(fù)荷下滑，主汽參數(shù)下降。 　　3、就地打開爐膛看火孔可聽見泄漏聲，外漏時可見爐墻保溫層內(nèi)呲水。 　　4、汽包上、下壁溫差增大。 　　5、引風(fēng)機(jī)電流不正常增大，排煙溫度降低，左右側(cè)可能出現(xiàn)偏差。 　　6、煙囪冒白汽。 　　7、爐膛負(fù)壓波動（視泄漏部位、輕重不同）。 　　8、水冷壁金屬溫度測點(diǎn)可能報警。 　　9、汽包水位在泄漏嚴(yán)重時可能無法維持。 　　10、電除塵灰斗下灰不暢，電場電流增大且擺動。 　　11、機(jī)側(cè)凝結(jié)水補(bǔ)水量增大。 鍋爐汽包雙色液位計對安裝使用的要求 1、將本液壓計法蘭與容器法蘭夾上密封墊聯(lián)接好，擰緊螺栓。 2、傳感器 排污法蘭打開、放進(jìn)浮子。注意：浮子磁鋼一端向上，不可倒置。 3、在傳感器排污法蘭下，安裝一個DN15閥門，并與原液位計排污管路連通。 4、連通電源，輸入AC36V電源（或直徑插入AC220V電源），將液位計調(diào)至便于觀察的方位。 5、先打開上閥，然后緩慢打開下閥，尤其是該液位計用在壓力較高的場合，比武緩慢地注入壓力，以防浮子突然受壓損壞，使介質(zhì)慢慢流入傳感器，觀察液位顯示，由紅變綠逐個轉(zhuǎn)換。 6、排污、上水，觀察水位顯示、高、低水位報警是否正常，若無異常現(xiàn)象，即可投入使用。 鍋爐汽包液位計造成事故的直接原因和間接原因 直接原因 1、設(shè)備缺陷。由于鍋爐沒有防爆門，爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃時，爐膛內(nèi)氣體體積迅速膨脹從薄弱部位涌出。 2、違反作業(yè)規(guī)程。在第二次鋪好底料加入木柴燃燒后未先抽出木柴燃燒過程產(chǎn)生的部分可燃?xì)怏w。 3、外部原因。該廠鍋爐用煤經(jīng)過粉碎后存放在煤倉里，由于停機(jī)檢修，原來粉碎好的煤存放在煤倉里近一個月的時間。由于該廠所在地氣溫較高，煤倉里的煤熱量積聚，并釋放出甲烷等可燃?xì)怏w。在給煤之前進(jìn)煤端處于封閉狀態(tài)，可燃?xì)怏w不易外泄。開啟給煤機(jī)，把煤粒吹入爐膛，同時也把大量可燃?xì)怏w吹入爐膛，從而引起爆燃。巨大的燃燒沖擊波把主燃燒室頂部爐拱炸開。 間接原因 1、交***不嚴(yán)格。此次事故正好發(fā)生在中夜班***后十分鐘，***人員未把情況交待清楚就下班，而***人員也稀里糊涂地***。 2、設(shè)備作業(yè)規(guī)程不完善。該廠在整理設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書時出于精簡需要將大部分設(shè)備操作規(guī)程刪除，對鍋爐常見事故的預(yù)防措施無指導(dǎo)性規(guī)定。 3、對職工的培訓(xùn)不夠全面。該廠每年都要對職工進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)，但側(cè)重生產(chǎn)工藝的培訓(xùn)，很少涉及鍋爐安全知識培訓(xùn)以及煤的相關(guān)知識培訓(xùn)。 4、據(jù)事后調(diào)查，當(dāng)班司爐工雖從事本工種三年，但在此之前未從事過鍋爐的開爐起火作業(yè)，缺乏鍋爐開爐起火的實(shí)際經(jīng)驗。 

鍋爐汽包雙色水位計的缺水事故的原因及預(yù)防 （1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或?qū)U筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過水位表觀察，如看不到折線，而是連續(xù)的棒形物或斜線時，則說明水位表內(nèi)已沒有水了； 　　（2） 水位表靜止不輕微波動，這種假水位現(xiàn)象，司爐人員未及時發(fā)現(xiàn)； 　　（3） 高低警報器和其它低水位報警信號裝置發(fā)出低水位警報或信號 　　（4） 蒸汽流量大于給水量； 　　（5） 過熱器蒸汽溫度急劇上升； 　　（6） 鍋爐房內(nèi)嗅到燒焦味； 　　（7） 爐膛頂墻塌陷； 　　（8） 鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過熱變形； 　　（9） 上水時，聽到省煤器有異樣沖擊或省煤器附近煙道突然漏水； 　　（10） 煙囪冒白色水汽煙； 　　（11） 發(fā)現(xiàn)爆管、脹口脫管。 發(fā)生缺水事故時并非上述現(xiàn)象全都出現(xiàn)，一般情況下，只有前三種現(xiàn)象，而無后幾種現(xiàn)象，則可能是輕微缺水，但不排除嚴(yán)重除水的可能性；如在前三種現(xiàn)象出現(xiàn)的同時，又出現(xiàn)后面幾種現(xiàn)象時，一般即認(rèn)為是嚴(yán)重缺水事故。　 缺水事故的判斷和處理 缺水事故有兩種，一種是輕微缺水，即水位表雖看不到水位但鍋筒內(nèi)水位尚未降到水連管以下，這時水位表中出現(xiàn)的是一種虛假水位。這可用關(guān)閉水位表汽旋塞的辦法，使水位表內(nèi)蒸汽冷凝，形成真空負(fù)壓而將尚未降到水連管以下的水吸引入水位表內(nèi)。這種方法通稱“叫水”。如叫水操作后，仍不見水位，說明水位至少已低于水連管以下了，很可能更嚴(yán)重，這時，就是發(fā)生嚴(yán)重缺水事故了。 如確認(rèn)是輕微缺水事故，由于受熱面尚未“干燒”，則完全可以進(jìn)水到正常水位。如果原因不清，經(jīng)上水仍不見水位時，或給水設(shè)備有故障時，則應(yīng)立即停爐。如判斷是嚴(yán)重缺水，則應(yīng)立即緊急停爐，并降負(fù)荷，關(guān)閉給水閥門。 處理缺水事故重要的問題是，在未斷定是輕微缺水以前和已確認(rèn)是嚴(yán)重缺水以后，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水。 發(fā)生嚴(yán)重缺水而停爐后，待爐體逐漸冷卻，再對爐膛和其它處受熱面以及爐墻、鋼架等進(jìn)行詳細(xì)檢查，如由于處理及時，不是十分嚴(yán)重缺水而無大問題時（如僅僅管子輕微變形），應(yīng)查明和消除事故的致因，并在水壓試驗合格后投入使用；如過熱較嚴(yán)重，引起脹口滲漏、管子嚴(yán)重變形、鋼材嚴(yán)重過熱燒損時（必要時做金相檢查），則須檢查合格后，方可使用。 缺水事故的原因及預(yù)防 　　（1） 水位無人監(jiān)視或運(yùn)行人員不注意觀察水位。 　　（2） 水位表未按要求及時沖洗，汽、水連管堵塞，運(yùn)行人員又未及時發(fā)現(xiàn)假水位或未判斷出是假水位。 　　（3） 給水自動調(diào)節(jié)器和水位警報信號裝置均失靈；或水源中斷、給水設(shè)備損壞。 　　（4） 排污閥嚴(yán)重滲漏及其它部位嚴(yán)重漏水。 　　（5） 排污時誤操作：排污時間太長；運(yùn)行人員未認(rèn)真監(jiān)視水位；排污后忘關(guān)排污閥。  針對上述原因，預(yù)防缺水事故的要點(diǎn)是： （1） 加強(qiáng)運(yùn)行人員的教育，增強(qiáng)責(zé)任感，提高處理事故的技術(shù)水平； （2） 沖洗水位表及排污操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和運(yùn)行操作規(guī)程； （3） 給水自動裝置及水位報警、信號裝置需安排專人每班檢查校對和調(diào)整維修；要防止過分和完全依賴自動化裝置，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理； （4） 運(yùn)行人員應(yīng)休息好，一般不應(yīng)執(zhí)行超過八小時的大倒班制度； （5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實(shí)反映爐內(nèi)水位。水位表在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理，防止堵塞，出現(xiàn)假水位。 對冶煉行業(yè)余熱發(fā)電車間鍋爐汽包水位液位計存在的種種困難，為保證鍋爐能安全、正常的運(yùn)行，我公司結(jié)合大量經(jīng)驗和現(xiàn)場實(shí)際使用的情況特提出以下解決辦法： 1以現(xiàn)場玻璃管液位計為基準(zhǔn)（國家法定且必須的鍋爐汽包液位檢測辦法之一），增加視頻監(jiān)控和遠(yuǎn)傳顯示功能，滿足控制內(nèi)時刻在線看得到鍋爐汽包水位液位計的真實(shí)情況。 2取消電接點(diǎn)液位計改成磁致伸鍋爐汽包液位計，滿足現(xiàn)場磁翻板指示同時帶遠(yuǎn)傳控制功能。同時增加高位、地位報警功能。 3取消差壓鍋爐汽包液位計改成智能導(dǎo)波雷達(dá)液位計，對應(yīng)直接輸出4-20MA+HART信號到控制室進(jìn)行控制。 4以上三種測量方式以玻璃管為基準(zhǔn)，達(dá)到三者完全同步；同時控制內(nèi)操作人員也能直觀觀察出鍋爐汽包水位液位計情況，控制系統(tǒng)也能接受真實(shí)有效的數(shù)據(jù)，三者之間在純物理量水位形成冗余互備，同時在控制遠(yuǎn)傳這塊也形成取樣監(jiān)督、數(shù)據(jù)冗余；完全反應(yīng)鍋爐真實(shí)的汽包水位，以保證高效、安全的生產(chǎn)。 鍋爐水位計中存在的錯誤操作、失職有哪些 　　大部分的鍋爐事故都是由人為的錯誤操作引起的，因此規(guī)范化操作是減少鍋爐事故的根本措施。以下歸納出幾種常見的錯誤操作行為并說明其危害 　　1.習(xí)慣性從拔火門處投煤；這種操作會讓爐內(nèi)的冷空氣不斷增多，不僅浪費(fèi)燃料，而且會增加不必要的排煙量，促使煙氣的流量紊亂。同時經(jīng)常這樣操作容易使拔火門損害甚至報廢。 　　2.過水操作不當(dāng)；循環(huán)水泵開啟過慢，鍋爐內(nèi)水循環(huán)不暢，情形嚴(yán)重時會造成汽化事故。 　　3.省煤器運(yùn)行受阻；鍋爐停止補(bǔ)水后，省煤器無法冷卻且水流不暢，壓力和溫度驟升。這類問題易演變成滲漏甚至爆管事故。 　　4.蒸汽鍋控制不當(dāng)；操作時對水位監(jiān)視不當(dāng)，在鍋爐水位過高甚至滿水狀態(tài)，觀察不仔細(xì)造成判斷偏差。這類錯誤操作的后果較為嚴(yán)重，鍋爐一旦爐溫過熱就可能產(chǎn)生燒傷、爆炸等重大事故。 　　5.鍋爐清理工作力度不夠；鍋爐長期清理不干凈，沉積物無法排除并在二次受熱后形成更多水垢。爐壁在滋生大量水污、鹽污甚至腐蝕后，高溫作業(yè)時隨著壁溫過高，鍋爐鼓脹、變形，造成安全隱患。 

常見鍋爐液位計存在的設(shè)計缺陷有哪些 　　1、金屬過熱的問題 　①鍋爐水位表水連管的接口位置不合適。 鍋爐低安全水位比高火界低，或者雖然高出高火界，如低水位在水位表中部，這都是不允許的。水位表的水連管位置，根據(jù)爐型不同和蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求確定。 　　②角焊縫處的鋼板伸出端過長。在火焰區(qū)內(nèi)，受到高溫作用，由于得不到充分冷卻而過熱裂縫如某鍋爐廠設(shè)計的臥式回火管鍋爐，爐膽連接處用角焊結(jié)構(gòu)，由于伸出端長，得不到爐水的冷卻，使鋼板很容易過熱而產(chǎn)生裂縫。 　　2、鍋筒上焊縫位置問題 　　有些鍋筒焊縫位置不合理，如二節(jié)鍋筒縱向焊縫靠得太近，小于100毫米，或連成一條直線；有的一節(jié)鍋筒采用兩塊鋼板焊成；或者雖然用兩塊鋼板焊成，但兩縱縫相距離小于300；有的將縱向焊縫布置在受輻射熱較強(qiáng)的部位。這些都是不允許的，焊縫處易產(chǎn)生缺陷，要排除這種設(shè)計。 　　3、燃油、燃?xì)狻⑷济悍坼仩t的防爆裝置 　　由于燃油、燃?xì)忮仩t的容量越來越大，單純采用防爆門的方法來防止鍋爐爐膛爆炸，已不能滿足安全要求。因為爐膛大，若防爆門離得太遠(yuǎn)或面積不夠，都起不到防爆的作用.故對大型鍋爐防止?fàn)t膛爆炸的主要措施，是采用全自動的點(diǎn)火程序控制和滅火裝置，一旦風(fēng)機(jī)跳閘，能自動切斷燃料供應(yīng)；簡易煤氣鍋爐應(yīng)設(shè)點(diǎn)火爐裝置。在容易爆炸的部位要裝置防爆門，其位置應(yīng)不危及人身安全。 　　4、排污和上水位置問題 　　在審查鍋爐設(shè)計時，普通可以發(fā)現(xiàn)的問題是定期排污有位置不是在鍋爐低部位，使鍋筒的水垢、水渣等排不干凈；有的鍋爐，排污口開在下鍋筒的封頭上，停爐底部的水放不干凈，積在鍋筒底部造成腐蝕；有的鍋爐水冷壁管系統(tǒng)的下集箱處沒有考慮排污問題，沒有開排污孔；也有的將定期排污口與上水口開在一起；還有的鍋爐上鍋筒的連續(xù)表面排污管裝在水位下側(cè)附近，以排除含鹽、含堿濃度高的水面處的爐水，更有利和有效地降低爐水的含鹽量和堿度，而是裝在較下部位置，使排污水量增加；鍋筒底部定期排污也經(jīng)常不設(shè)置鍋爐內(nèi)排污管，使離排污口較遠(yuǎn)的部位的污物不易排除等等。鍋爐上水管的設(shè)計也常出現(xiàn)一些問題。如管端集中出水，或噴到鍋筒鋼板、管板及爐膽壁上，造成溫度應(yīng)力，會產(chǎn)生裂紋。 　　5、檢修門孔的布置問題 　　鍋爐必須定期檢驗和經(jīng)常維修，因此，要設(shè)計鍋爐時，要保證便于檢驗、維修和清掃。要求在結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的人孔。手孔、檢驗孔、洗爐孔和爐前、墻上的入孔。 　　6、集箱端及位置問題 　　以前有些鍋爐的集箱采用法狡端板。這種結(jié)構(gòu)已不能再繼續(xù)被設(shè)計制造。因為鍋爐停爐時，雖然壓力表指示值已降到零.但由于壓力表有一定誤差，鍋爐內(nèi)仍可能有壓力，由于法竺端板是外閉式的門蓋，當(dāng)拆卸時.剩余的蒸汽壓力會將端蓋打出傷人。另外.法蘭和集箱是角焊連接，而且往往對連接螺栓不作強(qiáng)度校核.不能保證安全。故已子以淘汰。另外，集箱端板和手孔蓋，都不能安裝在爐膛內(nèi)或砌在爐墻內(nèi)‘安裝在爐膛內(nèi)就會過熱，因為蓋板較厚，爐膛內(nèi)溫度高，蓋板上的熱盆不易擴(kuò)散，必然要燒裂；砌在爐墻內(nèi)，就無法打開手孔蓋對集箱作檢查和清掃 　　7、焊縫與于開孔的問題 　　在鍋筒上既有焊縫.又有管孔。原則上焊縫上不允許開孔。這是為了避免進(jìn)一步削弱焊縫處的強(qiáng)度對于焊接管孔確實(shí)不能避開焊縫和其熱影響以時.要滿足一定條件.方可開孔。 鍋爐液位計的爆管原因及預(yù)防 爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強(qiáng)度較大的水冷壁管爆破事故為常見。爐管爆破事故是鍋爐運(yùn)行中比較嚴(yán)重的事故，汽、水的大量噴出，使?fàn)t膛產(chǎn)生正壓，連汽帶火從爐門等處突然噴出，常常由此而傷人，處理不及時，易同時引起缺水事故，爐管爆破后，***停爐檢修，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，后果是嚴(yán)重的。 爐管爆破事故的現(xiàn)象及處理 　　爐管爆破不大時，如汽壓很高，燃燒很旺，則爐膛內(nèi)有異樣的蒸汽噴射聲響，爐膛火色發(fā)暗，破裂處更為明顯，燃燒惡化，爐膛溫度下降，煙囪冒水蒸汽樣白煙。再嚴(yán)重時，水位開始明顯不正常。如汽壓不高，燃燒較弱時，在爆管處爐膛火床發(fā)黑，明顯看到爐管噴汽淌水。這種情況，如能維持正常水位，應(yīng)即刻減弱燃燒，并通知用汽部門做好停爐檢修準(zhǔn)備。 　　爐管嚴(yán)重破裂時，大量汽水連同煙火從爐墻的門孔往外噴出，水位、燃燒嚴(yán)重失常。嚴(yán)重爆管事故必須緊急停爐。 爆管原因及預(yù)防 　　（1） 管子結(jié)垢太厚，造成過熱燒損而爆裂。這在熱強(qiáng)度較大的水冷壁管部分為常見。 　　（2） 鍋爐在運(yùn)行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環(huán)進(jìn)入爐管內(nèi)，往往在管徑變小，流動阻力較大的彎曲部位被滯留，使通徑減小，而且以后循環(huán)水中的泥沙雜物都易被此擋住，越積越多，以至完全堵塞，而造成過熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是爐內(nèi)原有的老垢，或運(yùn)行中自行脫落的水垢；或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后，硬垢雖已松動，但未全部除凈，運(yùn)行中往往***脫落；再就是遺留的工具、棉紗等。 　　（3） 管子腐蝕、磨損減薄嚴(yán)重，承壓能力降低而爆管。 　　（4） 嚴(yán)重缺水時引起的管子過熱而爆管。 　　（5） 因缺水、排污不當(dāng)、爐膛結(jié)焦、燃燒器運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)仍蚱茐恼Ｋh(huán)，則發(fā)生水循環(huán)故障的管子可能過熱燒損而爆管。 　　（6） 由于設(shè)計、安裝和運(yùn)行操作不當(dāng)，使管子長期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能自由膨脹的條件下工作，造成管子焊口開裂、脹口環(huán)形裂紋，致使破裂。 　　針對上述原因，要預(yù)防爐管爆破事故，重點(diǎn)應(yīng)注意加強(qiáng)水質(zhì)管理，防止結(jié)垢。除垢要除凈，要特別注意片狀水垢掉落而造成堵管。運(yùn)行中要注意防止?fàn)t膛熱偏差，保證可靠水循環(huán)。鍋爐技術(shù)檢驗中應(yīng)注意檢查爐管腐蝕、磨損減薄和可能出現(xiàn)裂口的問題。　　 鍋爐汽包專用液位計運(yùn)行操作注意事項： （1）選擇操作地點(diǎn)，操作時應(yīng)站在水位計的側(cè)面，水位計薄弱的地方是其正面的云母片及其密封組件，操作時要遠(yuǎn)離這些位置。好能在這些部位與操作者之間布置一些遮擋物。 （2）選擇好退路，發(fā)生泄漏時不要驚慌。操作前應(yīng)選擇好退路，但現(xiàn)場實(shí)際情況往往沒有退避空間，應(yīng)進(jìn)行改造。重要的是發(fā)生泄漏時不要驚慌。一般操作汽包水位計的時候操作者會比較緊張，而且汽包水位計發(fā)生泄漏時噪音會很大，對人的心理沖擊很大。若倉惶避讓，有可能造成磕碰傷害，甚至高空墜落。其實(shí)發(fā)生泄漏時，高壓蒸汽流速相當(dāng)快，人的反應(yīng)時間根本避讓不開。若發(fā)生泄漏時，操作者沒有受到傷害，就短時間內(nèi)不會有危險，要按選擇好的路線，從容退避。 （3）泄漏后隔離操作。泄漏后隔離要先關(guān)嚴(yán)一次門，再關(guān)二次門。原因也與二次門的結(jié)構(gòu)有關(guān)系。發(fā)生泄漏后，往往二次門的保險珠已經(jīng)動作，但因不能嚴(yán)密隔斷通路。雖然還會有泄漏現(xiàn)象，但泄漏已經(jīng)減小很多。安全球會在閥門接近全關(guān)狀態(tài)時復(fù)位，不再截斷通路。若先關(guān)二次門會使泄漏突然變大，傷及操作者。 

智能鍋爐汽包水位計的常見故障診斷： (1)在使用過程中,如果儀表無電流輸出,應(yīng)檢查信號處理器" ","-"引出線是否松動,脫落,儀表指示表頭固定螺紋及固定柱是否松動,接觸不良。 (2)如果儀表指示為零,用手握金屬工具,如鑷子,螺絲刀等,接觸信號處理器"傳感器"端子,儀表指示應(yīng)增大,否則表明儀表信號處理器損壞。 (3)如果儀表指示打滿,將信號處理器"傳感器"引線取下,若儀表指示依然打滿,表明信號處理器損壞,若儀表指示回零,則可能是傳感器絕緣不良。 (4)檢查傳感器方法:將傳感器引出線從信號處理器取下,和500V搖表或500型萬用表"x10K"檔測量傳感器引出線與金屬塔壁間電阻,應(yīng)大天10M歐,否則表明傳感器絕緣不良。 (5)干擾的判別與消除:如果儀表在試驗室工作正常而在現(xiàn)場出現(xiàn)指示值上下波動或固定的指示某一液位值,則可判斷儀表受到干擾.在儀表的電源線兩端并聯(lián)電解電容(容量約220微法,耐壓大于50伏)即可消。 省煤器損壞事故的現(xiàn)象 鍋爐水位計出現(xiàn)省煤器損壞事故的原因及預(yù)防 （1） 水位異常地下降，給水量明顯增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水壓降低； （2） 排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高； （3） 省煤器附近有異樣聲音； （4） 省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。 省煤器損壞事故的處理1對于沸騰式省煤器 　　1） 加強(qiáng)鍋爐給水，維持正常水位； 　　2） 減弱燃燒，迅速降低負(fù)荷，與用汽部門聯(lián)系，做好停爐檢修準(zhǔn)備； 　　3） 關(guān)閉鍋爐的所有放水門，禁止開啟鍋筒與省煤器之間的再循環(huán)閥門； 　　4） 注意引風(fēng)機(jī)入口煙溫與過熱器出口蒸汽溫度的升高和控制； 　　5） 如鍋筒水位不能保持，則應(yīng)緊急停爐。 13對于非沸騰式省煤器 　　1） 開啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道的出、入擋板； 　　2） 開啟不經(jīng)省煤器而直接進(jìn)入鍋筒內(nèi)的給水旁路門，關(guān)閉省煤器的進(jìn)水、出水閥門； 　　3） 將煙、水可靠隔***，應(yīng)立即放水，開啟空氣門或抬起安全閥； 　　4） 如煙道擋板嚴(yán)密，則應(yīng)在嚴(yán)格保證人身安全的條件下進(jìn)行檢修，恢復(fù)運(yùn)行，否則應(yīng)盡早停爐檢修。   省煤器損壞事故的原因及預(yù)防 　　省煤器損壞的主要原因是： 　　（1） 給水沒有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通病； 　　（2） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕； 　　（3） 水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動往往嚴(yán)重?fù)p壞省煤器，甚至震裂； 　　（4） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫； 　　（5） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問題造成的裂紋和滲漏。 　　針對上述，防止省煤器損壞的要點(diǎn)是：保證省煤器的制造、安裝質(zhì)量；省煤器上進(jìn)出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運(yùn)行中要防止省煤器水擊事故和煙道爆炸事故的發(fā)生；鍋爐檢驗時要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。 鍋爐汽包專用液位計運(yùn)行操作注意事項： （1）選擇操作地點(diǎn)，操作時應(yīng)站在水位計的側(cè)面，水位計薄弱的地方是其正面的云母片及其密封組件，操作時要遠(yuǎn)離這些位置。好能在這些部位與操作者之間布置一些遮擋物。 （2）選擇好退路，發(fā)生泄漏時不要驚慌。操作前應(yīng)選擇好退路，但現(xiàn)場實(shí)際情況往往沒有退避空間，應(yīng)進(jìn)行改造。重要的是發(fā)生泄漏時不要驚慌。一般操作汽包水位計的時候操作者會比較緊張，而且汽包水位計發(fā)生泄漏時噪音會很大，對人的心理沖擊很大。若倉惶避讓，有可能造成磕碰傷害，甚至高空墜落。其實(shí)發(fā)生泄漏時，高壓蒸汽流速相當(dāng)快，人的反應(yīng)時間根本避讓不開。若發(fā)生泄漏時，操作者沒有受到傷害，就短時間內(nèi)不會有危險，要按選擇好的路線，從容退避。 （3）泄漏后隔離操作。泄漏后隔離要先關(guān)嚴(yán)一次門，再關(guān)二次門。原因也與二次門的結(jié)構(gòu)有關(guān)系。發(fā)生泄漏后，往往二次門的保險珠已經(jīng)動作，但因不能嚴(yán)密隔斷通路。雖然還會有泄漏現(xiàn)象，但泄漏已經(jīng)減小很多。安全球會在閥門接近全關(guān)狀態(tài)時復(fù)位，不再截斷通路。若先關(guān)二次門會使泄漏突然變大，傷及操作者。 

鍋爐雙色水位計沖洗方法分為：汽沖洗和水沖洗。 水沖洗：首先關(guān)閉水位計汽側(cè)一、二次閥、水側(cè)二次閥，隔離水位計。然后打開水位計排污閥，待水放凈后關(guān)閉排污閥，此時便開始水位計的沖洗工作。沖洗水位計時由開、關(guān)水側(cè)二次閥來控制沖洗水的壓力，緩慢并微開水位計水側(cè)二次閥，使水依次流過水側(cè)二次閥、水汽側(cè)閥之間的連通管、汽側(cè)二次閥、水位計，使水位計充滿水，然后關(guān)閉水側(cè)二次閥，開啟排污閥，依靠水位計內(nèi)的壓力與水的自重帶走污垢。反復(fù)沖洗幾次后檢查，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。 汽沖洗：首先將水位計的一、二次閥完全關(guān)閉，然后微開排污閥，將汽側(cè)一次閥開啟到全開，再將汽側(cè)二次閥緩慢開啟1/5圈，利用高壓蒸汽沖洗結(jié)垢的云母片，通過控制汽側(cè)二次閥的開度來調(diào)節(jié)高壓蒸汽的流量（開度不可過大，否則保險子堵死通道），沖洗時間3—5分鐘，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。沖洗完畢，關(guān)閉二次閥、排污閥、一次閥。 智能鍋爐汽包水位計的常見故障診斷： (1)在使用過程中,如果儀表無電流輸出,應(yīng)檢查信號處理器" ","-"引出線是否松動,脫落,儀表指示表頭固定螺紋及固定柱是否松動,接觸不良。 (2)如果儀表指示為零,用手握金屬工具,如鑷子,螺絲刀等,接觸信號處理器"傳感器"端子,儀表指示應(yīng)增大,否則表明儀表信號處理器損壞。 (3)如果儀表指示打滿,將信號處理器"傳感器"引線取下,若儀表指示依然打滿,表明信號處理器損壞,若儀表指示回零,則可能是傳感器絕緣不良。 (4)檢查傳感器方法:將傳感器引出線從信號處理器取下,和500V搖表或500型萬用表"x10K"檔測量傳感器引出線與金屬塔壁間電阻,應(yīng)大天10M歐,否則表明傳感器絕緣不良。 (5)干擾的判別與消除:如果儀表在試驗室工作正常而在現(xiàn)場出現(xiàn)指示值上下波動或固定的指示某一液位值,則可判斷儀表受到干擾.在儀表的電源線兩端并聯(lián)電解電容(容量約220微法,耐壓大于50伏)即可消。 鍋爐汽包雙色水位計的缺水事故的原因及預(yù)防 （1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或?qū)U筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過水位表觀察，如看不到折線，而是連續(xù)的棒形物或斜線時，則說明水位表內(nèi)已沒有水了； 　　（2） 水位表靜止不輕微波動，這種假水位現(xiàn)象，司爐人員未及時發(fā)現(xiàn)； 　　（3） 高低警報器和其它低水位報警信號裝置發(fā)出低水位警報或信號 　　（4） 蒸汽流量大于給水量； 　　（5） 過熱器蒸汽溫度急劇上升； 　　（6） 鍋爐房內(nèi)嗅到燒焦味； 　　（7） 爐膛頂墻塌陷； 　　（8） 鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過熱變形； 　　（9） 上水時，聽到省煤器有異樣沖擊或省煤器附近煙道突然漏水； 　　（10） 煙囪冒白色水汽煙； 　　（11） 發(fā)現(xiàn)爆管、脹口脫管。 發(fā)生缺水事故時并非上述現(xiàn)象全都出現(xiàn)，一般情況下，只有前三種現(xiàn)象，而無后幾種現(xiàn)象，則可能是輕微缺水，但不排除嚴(yán)重除水的可能性；如在前三種現(xiàn)象出現(xiàn)的同時，又出現(xiàn)后面幾種現(xiàn)象時，一般即認(rèn)為是嚴(yán)重缺水事故。　 缺水事故的判斷和處理 缺水事故有兩種，一種是輕微缺水，即水位表雖看不到水位但鍋筒內(nèi)水位尚未降到水連管以下，這時水位表中出現(xiàn)的是一種虛假水位。這可用關(guān)閉水位表汽旋塞的辦法，使水位表內(nèi)蒸汽冷凝，形成真空負(fù)壓而將尚未降到水連管以下的水吸引入水位表內(nèi)。這種方法通稱“叫水”。如叫水操作后，仍不見水位，說明水位至少已低于水連管以下了，很可能更嚴(yán)重，這時，就是發(fā)生嚴(yán)重缺水事故了。 如確認(rèn)是輕微缺水事故，由于受熱面尚未“干燒”，則完全可以進(jìn)水到正常水位。如果原因不清，經(jīng)上水仍不見水位時，或給水設(shè)備有故障時，則應(yīng)立即停爐。如判斷是嚴(yán)重缺水，則應(yīng)立即緊急停爐，并降負(fù)荷，關(guān)閉給水閥門。 處理缺水事故重要的問題是，在未斷定是輕微缺水以前和已確認(rèn)是嚴(yán)重缺水以后，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水。 發(fā)生嚴(yán)重缺水而停爐后，待爐體逐漸冷卻，再對爐膛和其它處受熱面以及爐墻、鋼架等進(jìn)行詳細(xì)檢查，如由于處理及時，不是十分嚴(yán)重缺水而無大問題時（如僅僅管子輕微變形），應(yīng)查明和消除事故的致因，并在水壓試驗合格后投入使用；如過熱較嚴(yán)重，引起脹口滲漏、管子嚴(yán)重變形、鋼材嚴(yán)重過熱燒損時（必要時做金相檢查），則須檢查合格后，方可使用。 缺水事故的原因及預(yù)防 　　（1） 水位無人監(jiān)視或運(yùn)行人員不注意觀察水位。 　　（2） 水位表未按要求及時沖洗，汽、水連管堵塞，運(yùn)行人員又未及時發(fā)現(xiàn)假水位或未判斷出是假水位。 　　（3） 給水自動調(diào)節(jié)器和水位警報信號裝置均失靈；或水源中斷、給水設(shè)備損壞。 　　（4） 排污閥嚴(yán)重滲漏及其它部位嚴(yán)重漏水。 　　（5） 排污時誤操作：排污時間太長；運(yùn)行人員未認(rèn)真監(jiān)視水位；排污后忘關(guān)排污閥。  針對上述原因，預(yù)防缺水事故的要點(diǎn)是： （1） 加強(qiáng)運(yùn)行人員的教育，增強(qiáng)責(zé)任感，提高處理事故的技術(shù)水平； （2） 沖洗水位表及排污操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和運(yùn)行操作規(guī)程； （3） 給水自動裝置及水位報警、信號裝置需安排專人每班檢查校對和調(diào)整維修；要防止過分和完全依賴自動化裝置，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理； （4） 運(yùn)行人員應(yīng)休息好，一般不應(yīng)執(zhí)行超過八小時的大倒班制度； （5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實(shí)反映爐內(nèi)水位。水位表在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理，防止堵塞，出現(xiàn)假水位。  

鍋爐雙色水位計沖洗方法分為：汽沖洗和水沖洗。 水沖洗：首先關(guān)閉水位計汽側(cè)一、二次閥、水側(cè)二次閥，隔離水位計。然后打開水位計排污閥，待水放凈后關(guān)閉排污閥，此時便開始水位計的沖洗工作。沖洗水位計時由開、關(guān)水側(cè)二次閥來控制沖洗水的壓力，緩慢并微開水位計水側(cè)二次閥，使水依次流過水側(cè)二次閥、水汽側(cè)閥之間的連通管、汽側(cè)二次閥、水位計，使水位計充滿水，然后關(guān)閉水側(cè)二次閥，開啟排污閥，依靠水位計內(nèi)的壓力與水的自重帶走污垢。反復(fù)沖洗幾次后檢查，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。 汽沖洗：首先將水位計的一、二次閥完全關(guān)閉，然后微開排污閥，將汽側(cè)一次閥開啟到全開，再將汽側(cè)二次閥緩慢開啟1/5圈，利用高壓蒸汽沖洗結(jié)垢的云母片，通過控制汽側(cè)二次閥的開度來調(diào)節(jié)高壓蒸汽的流量（開度不可過大，否則保險子堵死通道），沖洗時間3—5分鐘，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。沖洗完畢，關(guān)閉二次閥、排污閥、一次閥。 鍋爐汽包雙色液位計對安裝使用的要求 1、將本液壓計法蘭與容器法蘭夾上密封墊聯(lián)接好，擰緊螺栓。 2、傳感器 排污法蘭打開、放進(jìn)浮子。注意：浮子磁鋼一端向上，不可倒置。 3、在傳感器排污法蘭下，安裝一個DN15閥門，并與原液位計排污管路連通。 4、連通電源，輸入AC36V電源（或直徑插入AC220V電源），將液位計調(diào)至便于觀察的方位。 5、先打開上閥，然后緩慢打開下閥，尤其是該液位計用在壓力較高的場合，比武緩慢地注入壓力，以防浮子突然受壓損壞，使介質(zhì)慢慢流入傳感器，觀察液位顯示，由紅變綠逐個轉(zhuǎn)換。 6、排污、上水，觀察水位顯示、高、低水位報警是否正常，若無異常現(xiàn)象，即可投入使用。 蒸汽鍋爐液位計鍋筒的水位計經(jīng)常泄漏，將使用過的水位計玻璃板與新的玻璃板比較，發(fā)現(xiàn)玻璃板內(nèi)側(cè)與水汽接觸部分凹下2-5mm因鍋爐水位計玻璃板侵蝕，造成玻璃板有效厚度和強(qiáng)度下降，使鍋爐存在重大安全隱患。 一、玻璃板侵蝕的原因 1.鍋水堿度過大隨著鍋爐不斷產(chǎn)生蒸汽，鍋爐上鍋筒蒸發(fā)面的鍋水逐漸濃縮，堿度增大；由于沒有及時進(jìn)行表面排污或排污量不夠，致使進(jìn)入水位計里的鍋水堿度過大。 2.玻璃板所受的鍋水溫度偏高 發(fā)生故障的水位計距離上鍋筒只有0.4m，水位計水連管（dg25）的水容積有限。高溫鍋水的熱量很快傳遞給水位計的玻璃板，因而，水位計玻璃板的溫度接近鍋水溫度。堿性物質(zhì)在100℃,以上對玻璃的侵蝕作用很大，高溫堿性鍋水的侵蝕是鍋爐水位計玻璃板發(fā)生侵蝕的主要原因。 二、解決方法 1.增設(shè)連續(xù)排污裝置，加強(qiáng)鍋爐表面排污 原裝鍋爐沒有連續(xù)排污裝置，鍋水中偏高的堿度得不到及時的控制。安裝排污裝置，在鍋爐蒸發(fā)量較大時，增大表面排污量，每班3-4次定期排污。也可通過對鍋水堿度的測定確定排污次數(shù)和排污量。 2.安裝降溫緩沖器 在鍋爐的上鍋筒和水位計之間.安裝降溫緩沖器，降低玻璃板溫度。降溫緩沖器采用￠108*6無縫鋼管和弧形封頭焊接，強(qiáng)度和水壓須符合有關(guān)技術(shù)要求。其工作原理為：通過儲存在降溫緩沖器中已經(jīng)冷卻的鍋水液位的波動，平衡水位計與上鍋筒的液位高低，使三者始終保持水位一致。當(dāng)鍋爐的水位升高時，溫度較高的鍋水首先進(jìn)入降溫緩沖器，與里面的水混合冷卻后，進(jìn)入水位計；反之，鍋爐水位下降時，水位計內(nèi)的水先回流至降溫緩沖器再流入鍋爐。這樣，玻璃板所受的水溫明顯低于鍋水溫度。 3.鍋爐運(yùn)行時應(yīng)注意的事項 （1）保持鍋爐水位基本穩(wěn)定。以水位計中心為零基準(zhǔn)點(diǎn)，保持鍋爐水位在 -30范圍內(nèi)波動，由自動連續(xù)給水裝置來實(shí)現(xiàn)。 （2）預(yù)防并及時治理水位計泄漏點(diǎn)，降低鍋水溫度。鍋爐水位越穩(wěn)定，水位計玻璃板所受的溫度越低，鍋水堿度降低，鍋水對玻璃板的堿性侵蝕 作用也越小。 

蒸汽鍋爐液位計鍋筒的水位計經(jīng)常泄漏，將使用過的水位計玻璃板與新的玻璃板比較，發(fā)現(xiàn)玻璃板內(nèi)側(cè)與水汽接觸部分凹下2-5mm因鍋爐水位計玻璃板侵蝕，造成玻璃板有效厚度和強(qiáng)度下降，使鍋爐存在重大安全隱患。 一、玻璃板侵蝕的原因 1.鍋水堿度過大隨著鍋爐不斷產(chǎn)生蒸汽，鍋爐上鍋筒蒸發(fā)面的鍋水逐漸濃縮，堿度增大；由于沒有及時進(jìn)行表面排污或排污量不夠，致使進(jìn)入水位計里的鍋水堿度過大。 2.玻璃板所受的鍋水溫度偏高 發(fā)生故障的水位計距離上鍋筒只有0.4m，水位計水連管（dg25）的水容積有限。高溫鍋水的熱量很快傳遞給水位計的玻璃板，因而，水位計玻璃板的溫度接近鍋水溫度。堿性物質(zhì)在100℃,以上對玻璃的侵蝕作用很大，高溫堿性鍋水的侵蝕是鍋爐水位計玻璃板發(fā)生侵蝕的主要原因。 二、解決方法 1.增設(shè)連續(xù)排污裝置，加強(qiáng)鍋爐表面排污 原裝鍋爐沒有連續(xù)排污裝置，鍋水中偏高的堿度得不到及時的控制。安裝排污裝置，在鍋爐蒸發(fā)量較大時，增大表面排污量，每班3-4次定期排污。也可通過對鍋水堿度的測定確定排污次數(shù)和排污量。 2.安裝降溫緩沖器 在鍋爐的上鍋筒和水位計之間.安裝降溫緩沖器，降低玻璃板溫度。降溫緩沖器采用￠108*6無縫鋼管和弧形封頭焊接，強(qiáng)度和水壓須符合有關(guān)技術(shù)要求。其工作原理為：通過儲存在降溫緩沖器中已經(jīng)冷卻的鍋水液位的波動，平衡水位計與上鍋筒的液位高低，使三者始終保持水位一致。當(dāng)鍋爐的水位升高時，溫度較高的鍋水首先進(jìn)入降溫緩沖器，與里面的水混合冷卻后，進(jìn)入水位計；反之，鍋爐水位下降時，水位計內(nèi)的水先回流至降溫緩沖器再流入鍋爐。這樣，玻璃板所受的水溫明顯低于鍋水溫度。 3.鍋爐運(yùn)行時應(yīng)注意的事項 （1）保持鍋爐水位基本穩(wěn)定。以水位計中心為零基準(zhǔn)點(diǎn)，保持鍋爐水位在 -30范圍內(nèi)波動，由自動連續(xù)給水裝置來實(shí)現(xiàn)。 （2）預(yù)防并及時治理水位計泄漏點(diǎn)，降低鍋水溫度。鍋爐水位越穩(wěn)定，水位計玻璃板所受的溫度越低，鍋水堿度降低，鍋水對玻璃板的堿性侵蝕 作用也越小。 鍋爐專用液位計爆炸事故原因分析和防范措施  　近年來，鍋爐爆炸事故時有發(fā)生，缺水事故為常見，而且危害較大。再有就是因水質(zhì)管理不善而造成的爐管等受熱面過熱燒損事故。在敘述常見鍋爐事故時，除了鍋爐爆炸事故和缺水、滿水、汽水共騰事故以外，其它事故均以事故發(fā)生的部位來分別敘述。 　　鍋爐爆炸發(fā)生是由于鍋筒（汽水鍋筒或水鍋筒）破裂，鍋筒內(nèi)儲存著幾噸、甚至幾十噸有壓力的飽和水及汽瞬時釋放巨大能量的過程。 　　鍋爐爆炸所產(chǎn)生的災(zāi)害主要有兩方面：一是鍋筒內(nèi)水和汽的膨脹所釋放的能量；二是鍋內(nèi)的高壓蒸汽以及部分飽和水迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生大量蒸汽幾四圍擴(kuò)散所引起的災(zāi)害。 　　（1） 在鍋爐較長時間缺水，鋼板被灼紅、機(jī)械強(qiáng)度急驟降低的情況下，司爐人員違反操作規(guī)程，向爐內(nèi)進(jìn)水，引起爆炸； 　　（2） 鉚接鍋爐，鍋殼或鍋筒長期漏泄，且爐水堿度較高，造成鉚縫或脹口處鋼板苛性脆化，以致造成爆炸事故； 　　（3） 嚴(yán)重超壓造成爆炸； 　　（4） 因安全附件失靈、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、材質(zhì)發(fā)生衰老等原因，造成鍋爐爆炸。 預(yù)防措施   　（1） 要特別注意水容量較大的鍋筒的鍋殼、封頭或管板、爐膽等主要受壓部件的材料、強(qiáng)度，聯(lián)接型式、焊接與冷加工組裝等在設(shè)計和制造上是否符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。火管鍋爐由于鍋筒直徑較大以及鍋筒內(nèi)受壓部件較多，聯(lián)接型式較復(fù)雜等情況，因此更要注意這個問題。 　　（2） 檢驗與修理鍋爐時，對鍋筒的苛性脆化、嚴(yán)重腐蝕與變形以及起槽裂紋，要高度警惕，檢查要周到細(xì)致，修理則必須保證質(zhì)量，防止因強(qiáng)度不足或裂紋擴(kuò)展而突然撕裂。 　　（3） 司爐人員必須切記：發(fā)生嚴(yán)重缺水事故時，一定不能再進(jìn)水，以免鍋筒鋼板在過熱燒紅的情況下，遇水突然冷縮而脆裂。 　　（4） 鍋爐的安全附件，特別是安全閥，必須經(jīng)常保持靈敏、準(zhǔn)確、可靠。多數(shù)小鍋爐爆炸事故都有一個共同的重要原因，就是沒有裝置安全閥或安全閥失靈而造成超壓。如安全閥正常，控制在較低的壓力下運(yùn)行，爆炸事故是完全可以避免的。 　　（5） 應(yīng)注意易被忽視的薄弱環(huán)節(jié)。有很多爆炸事故發(fā)生在炊事、洗澡、采暖、熱飯用的鍋爐，甚至熱水鍋爐和茶水爐也多有發(fā)生。這些鍋爐體積小，壓力低，又多在生活部門，往往不被注意和重視，很易成為鍋爐安全管理的薄弱環(huán)節(jié)和漏洞，所以，應(yīng)特別注意。 鍋爐水位計中存在的錯誤操作、失職有哪些 　　大部分的鍋爐事故都是由人為的錯誤操作引起的，因此規(guī)范化操作是減少鍋爐事故的根本措施。以下歸納出幾種常見的錯誤操作行為并說明其危害 　　1.習(xí)慣性從拔火門處投煤；這種操作會讓爐內(nèi)的冷空氣不斷增多，不僅浪費(fèi)燃料，而且會增加不必要的排煙量，促使煙氣的流量紊亂。同時經(jīng)常這樣操作容易使拔火門損害甚至報廢。 　　2.過水操作不當(dāng)；循環(huán)水泵開啟過慢，鍋爐內(nèi)水循環(huán)不暢，情形嚴(yán)重時會造成汽化事故。 　　3.省煤器運(yùn)行受阻；鍋爐停止補(bǔ)水后，省煤器無法冷卻且水流不暢，壓力和溫度驟升。這類問題易演變成滲漏甚至爆管事故。 　　4.蒸汽鍋控制不當(dāng)；操作時對水位監(jiān)視不當(dāng)，在鍋爐水位過高甚至滿水狀態(tài)，觀察不仔細(xì)造成判斷偏差。這類錯誤操作的后果較為嚴(yán)重，鍋爐一旦爐溫過熱就可能產(chǎn)生燒傷、爆炸等重大事故。 　　5.鍋爐清理工作力度不夠；鍋爐長期清理不干凈，沉積物無法排除并在二次受熱后形成更多水垢。爐壁在滋生大量水污、鹽污甚至腐蝕后，高溫作業(yè)時隨著壁溫過高，鍋爐鼓脹、變形，造成安全隱患。 

鍋爐雙色水位計沖洗方法分為：汽沖洗和水沖洗。 水沖洗：首先關(guān)閉水位計汽側(cè)一、二次閥、水側(cè)二次閥，隔離水位計。然后打開水位計排污閥，待水放凈后關(guān)閉排污閥，此時便開始水位計的沖洗工作。沖洗水位計時由開、關(guān)水側(cè)二次閥來控制沖洗水的壓力，緩慢并微開水位計水側(cè)二次閥，使水依次流過水側(cè)二次閥、水汽側(cè)閥之間的連通管、汽側(cè)二次閥、水位計，使水位計充滿水，然后關(guān)閉水側(cè)二次閥，開啟排污閥，依靠水位計內(nèi)的壓力與水的自重帶走污垢。反復(fù)沖洗幾次后檢查，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。 汽沖洗：首先將水位計的一、二次閥完全關(guān)閉，然后微開排污閥，將汽側(cè)一次閥開啟到全開，再將汽側(cè)二次閥緩慢開啟1/5圈，利用高壓蒸汽沖洗結(jié)垢的云母片，通過控制汽側(cè)二次閥的開度來調(diào)節(jié)高壓蒸汽的流量（開度不可過大，否則保險子堵死通道），沖洗時間3—5分鐘，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。沖洗完畢，關(guān)閉二次閥、排污閥、一次閥。 鍋爐汽包專用液位計運(yùn)行操作注意事項： （1）選擇操作地點(diǎn)，操作時應(yīng)站在水位計的側(cè)面，水位計薄弱的地方是其正面的云母片及其密封組件，操作時要遠(yuǎn)離這些位置。好能在這些部位與操作者之間布置一些遮擋物。 （2）選擇好退路，發(fā)生泄漏時不要驚慌。操作前應(yīng)選擇好退路，但現(xiàn)場實(shí)際情況往往沒有退避空間，應(yīng)進(jìn)行改造。重要的是發(fā)生泄漏時不要驚慌。一般操作汽包水位計的時候操作者會比較緊張，而且汽包水位計發(fā)生泄漏時噪音會很大，對人的心理沖擊很大。若倉惶避讓，有可能造成磕碰傷害，甚至高空墜落。其實(shí)發(fā)生泄漏時，高壓蒸汽流速相當(dāng)快，人的反應(yīng)時間根本避讓不開。若發(fā)生泄漏時，操作者沒有受到傷害，就短時間內(nèi)不會有危險，要按選擇好的路線，從容退避。 （3）泄漏后隔離操作。泄漏后隔離要先關(guān)嚴(yán)一次門，再關(guān)二次門。原因也與二次門的結(jié)構(gòu)有關(guān)系。發(fā)生泄漏后，往往二次門的保險珠已經(jīng)動作，但因不能嚴(yán)密隔斷通路。雖然還會有泄漏現(xiàn)象，但泄漏已經(jīng)減小很多。安全球會在閥門接近全關(guān)狀態(tài)時復(fù)位，不再截斷通路。若先關(guān)二次門會使泄漏突然變大，傷及操作者。 智能鍋爐汽包水位計的常見故障診斷： (1)在使用過程中,如果儀表無電流輸出,應(yīng)檢查信號處理器" ","-"引出線是否松動,脫落,儀表指示表頭固定螺紋及固定柱是否松動,接觸不良。 (2)如果儀表指示為零,用手握金屬工具,如鑷子,螺絲刀等,接觸信號處理器"傳感器"端子,儀表指示應(yīng)增大,否則表明儀表信號處理器損壞。 (3)如果儀表指示打滿,將信號處理器"傳感器"引線取下,若儀表指示依然打滿,表明信號處理器損壞,若儀表指示回零,則可能是傳感器絕緣不良。 (4)檢查傳感器方法:將傳感器引出線從信號處理器取下,和500V搖表或500型萬用表"x10K"檔測量傳感器引出線與金屬塔壁間電阻,應(yīng)大天10M歐,否則表明傳感器絕緣不良。 (5)干擾的判別與消除:如果儀表在試驗室工作正常而在現(xiàn)場出現(xiàn)指示值上下波動或固定的指示某一液位值,則可判斷儀表受到干擾.在儀表的電源線兩端并聯(lián)電解電容(容量約220微法,耐壓大于50伏)即可消。 

不同種類的電容式鍋爐汽包液位計工作原理： 1、雙色水位計。用于就地顯示鍋筒水位，是應(yīng)用廣泛的就地水位計。是一個豎直玻璃管，上下分別與鍋筒的汽空間和水空間相連，采用U型管連通原理顯示水位，利用材料的光學(xué)特性使水汽兩部分分別呈現(xiàn)綠紅兩種顏色，以利觀察。雙色水位計使用可靠，顯示直觀，可通過攝像頭接至中控室，是比較理想的鍋爐水位計。 簡單來說就是雙色水位計由光源發(fā)出的紅光綠光，射向水位計本體液腔。在腔內(nèi)氣相部分，紅光射向正前方，而綠光斜射到壁上被吸收。而在腔內(nèi)液相部分，由于水的折射使綠光射向正前方，而紅光斜射到壁上。因此在正前方觀察，顯示汽紅水綠。此液位計的玻璃板在接觸液體的一面開有一角槽，并在玻璃板的兩側(cè)面燒結(jié)紅色的玻璃釉，根據(jù)光學(xué)的折射原理，在無液體時從玻璃板正面可以清楚地看到由角槽反射出來的紅色，當(dāng)液位計內(nèi)有液體時，則液體的折射率同玻璃的折射率接近，玻璃板兩側(cè)面顏色不被反射，液體呈白色，液位界面清晰、觀察者不易產(chǎn)生視覺誤差，便于準(zhǔn)確記錄液位高度。但要注意定期沖洗，且有的廠家產(chǎn)品燈泡壽命短，需經(jīng)常更換。 UFZ-II型磁敏電子雙色液位計根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用原理工作。當(dāng)被測容器中的液位升降時，液位計主導(dǎo)管中的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鋼通過磁耦合作用傳遞到現(xiàn)場顯示盒內(nèi)高精度電子感應(yīng)元件，觸發(fā)相應(yīng)的數(shù)字電路，使LED雙色發(fā)光管轉(zhuǎn)換顏色，無液全紅，滿液全綠，紅綠交界處就是容器內(nèi)的實(shí)際液位，從而實(shí)現(xiàn)液位的現(xiàn)場指示，一目了然；加裝限位開關(guān)實(shí)現(xiàn)液位報警和控制，加裝變送器實(shí)現(xiàn)數(shù)字信號輸出供顯示與控制。 2、磁翻板液位計其管中有一個磁性浮球，管兩側(cè)排列著許多的小磁性個體，水位發(fā)生變化的時候，也會時浮球上下移動由于磁極作用帶動磁性體翻轉(zhuǎn)，所以在磁性體兩面刷上不同的顏色來表示水位。常見的有白紅，綠紅等。其實(shí)嚴(yán)格來說磁翻板液位計不是直接現(xiàn)實(shí)鍋筒水位的，所以不常用，在壓力及溫度較低的鍋爐如熱水鍋爐中采用尚可。也屬于就地顯示（但可帶遠(yuǎn)傳）。磁翻板液位計使用較可靠，顯示較直觀。但使用綠紅色磁性體時，如廠房照明用普通白熾燈且光線較暗時，觀察不夠清楚。 3、電接點(diǎn)液位計，具有遠(yuǎn)傳功能，在豎直方向順序排列若干電極，水位升降會使電級間導(dǎo)通或斷開，從而顯示水位。電接點(diǎn)液位計指示準(zhǔn)確，尤其是在起停爐和負(fù)荷波動時，應(yīng)主要以雙色和電接點(diǎn)顯示為準(zhǔn)。但要注意煮爐時要隔離，否則會損壞。 鍋爐水位計中水位計損壞事故的原因及預(yù)防 水位計玻璃管（板）爆管或損壞也是鍋爐運(yùn)行中常見的事故。水位計損壞事故雖然不能算嚴(yán)重事故，但往往影響鍋爐的正常運(yùn)行，而且發(fā)生和處理此事故時常常傷人。平常多見的是小型鍋爐上的玻璃管爆破事故。 水位計損壞事故的原因及預(yù)防 　　（1） 玻璃管（板）、云母質(zhì)量不好； 　　（2） 玻璃管安裝不好，如上下中心偏斜、壓緊螺帽擰得過緊、玻璃管兩端在切割時有裂紋等； 　　（3） 水位計初次使用時，沒有很好地預(yù)熱；或沖洗水位計時，汽水開關(guān)太猛，使溫度發(fā)生突然變化； 　　（4） 運(yùn)行中冷空氣或冷水點(diǎn)直接接觸到水位計而引起溫度突然變化。 　　為了防止水位計損壞，首先要保證水位計玻璃管（板）、云母的質(zhì)量，安裝前好進(jìn)行溫度變化的試驗；其次，要注意安裝質(zhì)量，不留爆管的隱患；再有是運(yùn)行中要盡量避免溫度的突然變化，沖洗操作要小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行。 水位計損壞事故的處理 　　發(fā)生水位計損壞事故后，大量汽水噴出，此時運(yùn)行人員不要驚慌失措，應(yīng)在戴好防護(hù)用具、防止?fàn)C傷的情況下迅速關(guān)閉汽、水考克。要換新水位計時，應(yīng)先充分預(yù)熱后再開汽、水考克。 　　如同時損壞兩個水位計時，在水位警報信號裝置以及給水設(shè)備正常的情況下，可不必停爐，但應(yīng)抓緊重新安裝。 鍋爐液位計定期排污注意事項 為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，避免發(fā)生汽水共騰蒸汽品質(zhì)惡化，必須對鍋爐進(jìn)行有系統(tǒng)的排污。 1. 定期排污 由底部聯(lián)箱排出爐內(nèi)的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，還能迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足。不允許不進(jìn)行定期排污。正常停爐前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行排污。 1.1定期排污注意事項 ①排污前必須檢查排污閥的情況，如排污閥缺陷嚴(yán)重（閥桿彎曲、閥門卡住、及泄漏嚴(yán)重等）不允許利用其進(jìn)行排污。 ②排污前，必須通知班長及鄰爐。 ③排污前必須查明檢修中的鍋爐已與排污系統(tǒng)隔絕。 ④禁止兩臺鍋爐同時排污。 ⑤排污場所及通往排污點(diǎn)的通道應(yīng)有足夠的照明否則不允許進(jìn)行排污。 ⑥排污系統(tǒng)有人正在檢修時，禁止進(jìn)行排污。 1.2 定期排污程序 ① 緩慢開啟二次門（一次門常開），預(yù)熱排污管道系統(tǒng)。嗎嗎 ② 管道預(yù)熱完畢后，再緩慢開大二次門。這時排污管道系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應(yīng)將二次門關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟。排污閥全開時間不應(yīng)超過半分鐘。 ③ 排污完畢，關(guān)閉二次門（一次門處于常開狀態(tài)，不得關(guān)閉）。根據(jù)排污管內(nèi)聲音，確定排污是否已停止。 ④ 依次進(jìn)行各排污管路排污，禁止同時開啟兩路及兩路以上排污管進(jìn)行排污。 1.3 下列情況應(yīng)立即停止排污 ① 排污時，如發(fā)現(xiàn)水位有任何不正常情況，應(yīng)立即停止排污。 ② 排污時機(jī)組發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，高水位事故除外。 2 連續(xù)排污 從爐水含鹽濃度大的地點(diǎn)放出爐水以維持額定的爐水含鹽量。排污量的多少及其調(diào)整，應(yīng)由化學(xué)部門決定。化學(xué)人員應(yīng)按照規(guī)定，取樣化驗。運(yùn)行人員應(yīng)了解汽水品質(zhì)。 爐水品質(zhì)： PH值8.8-9.3 磷酸根5-15毫克/升 飽和蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升 硅含量≤15微克/升 過熱蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升 硅含量≤20微克/升 

鍋爐汽包液位計的產(chǎn)品優(yōu)勢特點(diǎn) 1、兩線制電流環(huán)，測量系統(tǒng)與電流環(huán)隔離； 2、具有全工況條件（鍋爐啟、停、排污、事故工況等）下液位準(zhǔn)確連續(xù)測控功能；3、采取斷層掃描技術(shù)，能夠?qū)σ合嘟橘|(zhì)介電常數(shù)變化、汽相介質(zhì)介電常數(shù)變化和溫度變化同時進(jìn) 行精確補(bǔ)償，任何情況下無需重新標(biāo)定； 4、高精度、高穩(wěn)定性，分辨率達(dá)到0.01mm，年漂移量不超過0.5mm； 5、經(jīng)CE認(rèn)證的良好的電磁兼容特性； 6、耐高溫、高壓、長壽命； 7、不存在“假水位”測量； 8、操作軟件為中文操作環(huán)境，輕松整定，帶自診斷； 不同種類的電容式鍋爐汽包液位計工作原理： 1、雙色水位計。用于就地顯示鍋筒水位，是應(yīng)用廣泛的就地水位計。是一個豎直玻璃管，上下分別與鍋筒的汽空間和水空間相連，采用U型管連通原理顯示水位，利用材料的光學(xué)特性使水汽兩部分分別呈現(xiàn)綠紅兩種顏色，以利觀察。雙色水位計使用可靠，顯示直觀，可通過攝像頭接至中控室，是比較理想的鍋爐水位計。 簡單來說就是雙色水位計由光源發(fā)出的紅光綠光，射向水位計本體液腔。在腔內(nèi)氣相部分，紅光射向正前方，而綠光斜射到壁上被吸收。而在腔內(nèi)液相部分，由于水的折射使綠光射向正前方，而紅光斜射到壁上。因此在正前方觀察，顯示汽紅水綠。此液位計的玻璃板在接觸液體的一面開有一角槽，并在玻璃板的兩側(cè)面燒結(jié)紅色的玻璃釉，根據(jù)光學(xué)的折射原理，在無液體時從玻璃板正面可以清楚地看到由角槽反射出來的紅色，當(dāng)液位計內(nèi)有液體時，則液體的折射率同玻璃的折射率接近，玻璃板兩側(cè)面顏色不被反射，液體呈白色，液位界面清晰、觀察者不易產(chǎn)生視覺誤差，便于準(zhǔn)確記錄液位高度。但要注意定期沖洗，且有的廠家產(chǎn)品燈泡壽命短，需經(jīng)常更換。 UFZ-II型磁敏電子雙色液位計根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用原理工作。當(dāng)被測容器中的液位升降時，液位計主導(dǎo)管中的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鋼通過磁耦合作用傳遞到現(xiàn)場顯示盒內(nèi)高精度電子感應(yīng)元件，觸發(fā)相應(yīng)的數(shù)字電路，使LED雙色發(fā)光管轉(zhuǎn)換顏色，無液全紅，滿液全綠，紅綠交界處就是容器內(nèi)的實(shí)際液位，從而實(shí)現(xiàn)液位的現(xiàn)場指示，一目了然；加裝限位開關(guān)實(shí)現(xiàn)液位報警和控制，加裝變送器實(shí)現(xiàn)數(shù)字信號輸出供顯示與控制。 2、磁翻板液位計其管中有一個磁性浮球，管兩側(cè)排列著許多的小磁性個體，水位發(fā)生變化的時候，也會時浮球上下移動由于磁極作用帶動磁性體翻轉(zhuǎn)，所以在磁性體兩面刷上不同的顏色來表示水位。常見的有白紅，綠紅等。其實(shí)嚴(yán)格來說磁翻板液位計不是直接現(xiàn)實(shí)鍋筒水位的，所以不常用，在壓力及溫度較低的鍋爐如熱水鍋爐中采用尚可。也屬于就地顯示（但可帶遠(yuǎn)傳）。磁翻板液位計使用較可靠，顯示較直觀。但使用綠紅色磁性體時，如廠房照明用普通白熾燈且光線較暗時，觀察不夠清楚。 3、電接點(diǎn)液位計，具有遠(yuǎn)傳功能，在豎直方向順序排列若干電極，水位升降會使電級間導(dǎo)通或斷開，從而顯示水位。電接點(diǎn)液位計指示準(zhǔn)確，尤其是在起停爐和負(fù)荷波動時，應(yīng)主要以雙色和電接點(diǎn)顯示為準(zhǔn)。但要注意煮爐時要隔離，否則會損壞。 鍋爐水位計中存在的錯誤操作、失職有哪些 　　大部分的鍋爐事故都是由人為的錯誤操作引起的，因此規(guī)范化操作是減少鍋爐事故的根本措施。以下歸納出幾種常見的錯誤操作行為并說明其危害 　　1.習(xí)慣性從拔火門處投煤；這種操作會讓爐內(nèi)的冷空氣不斷增多，不僅浪費(fèi)燃料，而且會增加不必要的排煙量，促使煙氣的流量紊亂。同時經(jīng)常這樣操作容易使拔火門損害甚至報廢。 　　2.過水操作不當(dāng)；循環(huán)水泵開啟過慢，鍋爐內(nèi)水循環(huán)不暢，情形嚴(yán)重時會造成汽化事故。 　　3.省煤器運(yùn)行受阻；鍋爐停止補(bǔ)水后，省煤器無法冷卻且水流不暢，壓力和溫度驟升。這類問題易演變成滲漏甚至爆管事故。 　　4.蒸汽鍋控制不當(dāng)；操作時對水位監(jiān)視不當(dāng)，在鍋爐水位過高甚至滿水狀態(tài)，觀察不仔細(xì)造成判斷偏差。這類錯誤操作的后果較為嚴(yán)重，鍋爐一旦爐溫過熱就可能產(chǎn)生燒傷、爆炸等重大事故。 　　5.鍋爐清理工作力度不夠；鍋爐長期清理不干凈，沉積物無法排除并在二次受熱后形成更多水垢。爐壁在滋生大量水污、鹽污甚至腐蝕后，高溫作業(yè)時隨著壁溫過高，鍋爐鼓脹、變形，造成安全隱患。 

鍋爐汽包液位計需要每班檢查，定期進(jìn)行排污沖洗。排污沖洗需按照如下步驟進(jìn)行： 第1步要關(guān)閉水閥，打開排污閥； 第2步再關(guān)閉汽閥； 第3步關(guān)閉排污閥； 第4步打開水閥； 第5步恢復(fù)正常狀態(tài)，即汽閥、水閥以及排污閥分別處于開啟、開啟和關(guān)閉狀態(tài)。 不同種類的電容式鍋爐汽包液位計工作原理： 1、雙色水位計。用于就地顯示鍋筒水位，是應(yīng)用廣泛的就地水位計。是一個豎直玻璃管，上下分別與鍋筒的汽空間和水空間相連，采用U型管連通原理顯示水位，利用材料的光學(xué)特性使水汽兩部分分別呈現(xiàn)綠紅兩種顏色，以利觀察。雙色水位計使用可靠，顯示直觀，可通過攝像頭接至中控室，是比較理想的鍋爐水位計。 簡單來說就是雙色水位計由光源發(fā)出的紅光綠光，射向水位計本體液腔。在腔內(nèi)氣相部分，紅光射向正前方，而綠光斜射到壁上被吸收。而在腔內(nèi)液相部分，由于水的折射使綠光射向正前方，而紅光斜射到壁上。因此在正前方觀察，顯示汽紅水綠。此液位計的玻璃板在接觸液體的一面開有一角槽，并在玻璃板的兩側(cè)面燒結(jié)紅色的玻璃釉，根據(jù)光學(xué)的折射原理，在無液體時從玻璃板正面可以清楚地看到由角槽反射出來的紅色，當(dāng)液位計內(nèi)有液體時，則液體的折射率同玻璃的折射率接近，玻璃板兩側(cè)面顏色不被反射，液體呈白色，液位界面清晰、觀察者不易產(chǎn)生視覺誤差，便于準(zhǔn)確記錄液位高度。但要注意定期沖洗，且有的廠家產(chǎn)品燈泡壽命短，需經(jīng)常更換。 UFZ-II型磁敏電子雙色液位計根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用原理工作。當(dāng)被測容器中的液位升降時，液位計主導(dǎo)管中的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鋼通過磁耦合作用傳遞到現(xiàn)場顯示盒內(nèi)高精度電子感應(yīng)元件，觸發(fā)相應(yīng)的數(shù)字電路，使LED雙色發(fā)光管轉(zhuǎn)換顏色，無液全紅，滿液全綠，紅綠交界處就是容器內(nèi)的實(shí)際液位，從而實(shí)現(xiàn)液位的現(xiàn)場指示，一目了然；加裝限位開關(guān)實(shí)現(xiàn)液位報警和控制，加裝變送器實(shí)現(xiàn)數(shù)字信號輸出供顯示與控制。 2、磁翻板液位計其管中有一個磁性浮球，管兩側(cè)排列著許多的小磁性個體，水位發(fā)生變化的時候，也會時浮球上下移動由于磁極作用帶動磁性體翻轉(zhuǎn)，所以在磁性體兩面刷上不同的顏色來表示水位。常見的有白紅，綠紅等。其實(shí)嚴(yán)格來說磁翻板液位計不是直接現(xiàn)實(shí)鍋筒水位的，所以不常用，在壓力及溫度較低的鍋爐如熱水鍋爐中采用尚可。也屬于就地顯示（但可帶遠(yuǎn)傳）。磁翻板液位計使用較可靠，顯示較直觀。但使用綠紅色磁性體時，如廠房照明用普通白熾燈且光線較暗時，觀察不夠清楚。 3、電接點(diǎn)液位計，具有遠(yuǎn)傳功能，在豎直方向順序排列若干電極，水位升降會使電級間導(dǎo)通或斷開，從而顯示水位。電接點(diǎn)液位計指示準(zhǔn)確，尤其是在起停爐和負(fù)荷波動時，應(yīng)主要以雙色和電接點(diǎn)顯示為準(zhǔn)。但要注意煮爐時要隔離，否則會損壞。 蒸汽鍋爐液位計過熱器爆管事故的現(xiàn)象的原因及預(yù)防 鍋爐運(yùn)行中，水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故，性質(zhì)嚴(yán)重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生過熱器的損壞主要是爆管。 過熱器爆管事故的現(xiàn)象和處理 　　（1） 過熱器附近的有異常響聲； 　　（2） 爐膛負(fù)壓突然減小，甚至正壓往外噴汽和冒煙； 　　（3） 蒸汽流量明顯下降，并不正常地小于給水量； 　　（4） 排煙溫度明顯下降。 　　過熱器發(fā)生爆管后，應(yīng)及時停爐修理，以防止噴出的高溫蒸汽吹壞鄰近的管子，使事故擴(kuò)大。如從事故的現(xiàn)象來分析，不是十分嚴(yán)重以及不致很快惡化和擴(kuò)大時，可根據(jù)負(fù)荷需要情況，暫緩?fù)t，但時間不宜過長。 過熱器爆管事故的原因及預(yù)防 　　過熱器爆管事故的原因主要是： 　　（1） 由于爐水品質(zhì)不好，蒸汽帶水過多，滿水事故等造成過熱器積鹽垢，而引起熱燒壞； 　　（2） 過熱蒸汽溫度過高而燒壞過熱器； 　　（3） 停爐期間，過熱器由于操作人員不注意，很易積水，而使過熱器管壁蝕薄； 　　（4） 吹灰器蒸汽噴口正對過熱器管，以致很快損壞管子； 　　（5） 過熱器管不是用耐熱鋼材，組裝時焊接質(zhì)量差（多系耐熱合鋼和全位置焊接，焊接要求較高）。 　　（6） 其預(yù)防措施主要是，有過熱器的鍋爐，應(yīng)有較好的汽、水分離裝置，要控制蒸汽品質(zhì)，運(yùn)行中要盡量避免高水位運(yùn)行，防止發(fā)生汽水共騰和滿水事故；注意控制和調(diào)整由各種因素引起的過熱蒸汽溫度過高；要保證過熱器的制造和安裝質(zhì)量。 

鍋爐液位計的水冷壁泄漏事故原因分析 1、鍋爐水循環(huán)不良，造成局部水冷壁循環(huán)惡化。 　　2、鍋爐內(nèi)部結(jié)焦，掉焦時砸壞水冷壁。 　　3、打焦時，使用鋒利工具，操作不當(dāng)，造成水冷壁人工泄漏。 　　4、吹灰器安裝角度不合適，吹壞水冷壁，長期吹灰磨損造成水冷壁泄漏。 　　5、長期局部水冷壁超溫，管壁氧化減薄泄漏或爐內(nèi)燃燒工況局部加強(qiáng)導(dǎo)致水冷壁短時超溫嚴(yán)重泄漏。 　　6、鍋爐安裝工藝不合格，焊口質(zhì)量不過關(guān)或檢修后更換管子時焊接不良，導(dǎo)致泄漏。 　　7、水冷壁管材選型不合適或管材內(nèi)本身有缺陷未及時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致泄漏。 　　8、水冷壁或上、下聯(lián)箱異物堵塞，引起局部水循環(huán)破壞而導(dǎo)致傳熱惡化。 　　9、爐內(nèi)燃燒組織不良，熱量分布不均勻，造成局部水循環(huán)停滯。 　　10、爐墻保溫敷設(shè)不合理，導(dǎo)致水冷壁及聯(lián)箱膨脹不均長期承受熱應(yīng)力，疲勞變形引起破裂泄漏。 　　11、爐水水質(zhì)長期不合格，導(dǎo)致水冷壁管內(nèi)結(jié)垢、堵塞或腐蝕引起泄漏。 鍋爐汽包液位計需要每班檢查，定期進(jìn)行排污沖洗。排污沖洗需按照如下步驟進(jìn)行： 第1步要關(guān)閉水閥，打開排污閥； 第2步再關(guān)閉汽閥； 第3步關(guān)閉排污閥； 第4步打開水閥； 第5步恢復(fù)正常狀態(tài)，即汽閥、水閥以及排污閥分別處于開啟、開啟和關(guān)閉狀態(tài)。 鍋爐液位計定期排污注意事項 為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，避免發(fā)生汽水共騰蒸汽品質(zhì)惡化，必須對鍋爐進(jìn)行有系統(tǒng)的排污。 1. 定期排污 由底部聯(lián)箱排出爐內(nèi)的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，還能迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足。不允許不進(jìn)行定期排污。正常停爐前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行排污。 1.1定期排污注意事項 ①排污前必須檢查排污閥的情況，如排污閥缺陷嚴(yán)重（閥桿彎曲、閥門卡住、及泄漏嚴(yán)重等）不允許利用其進(jìn)行排污。 ②排污前，必須通知班長及鄰爐。 ③排污前必須查明檢修中的鍋爐已與排污系統(tǒng)隔絕。 ④禁止兩臺鍋爐同時排污。 ⑤排污場所及通往排污點(diǎn)的通道應(yīng)有足夠的照明否則不允許進(jìn)行排污。 ⑥排污系統(tǒng)有人正在檢修時，禁止進(jìn)行排污。 1.2 定期排污程序 ① 緩慢開啟二次門（一次門常開），預(yù)熱排污管道系統(tǒng)。嗎嗎 ② 管道預(yù)熱完畢后，再緩慢開大二次門。這時排污管道系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應(yīng)將二次門關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟。排污閥全開時間不應(yīng)超過半分鐘。 ③ 排污完畢，關(guān)閉二次門（一次門處于常開狀態(tài)，不得關(guān)閉）。根據(jù)排污管內(nèi)聲音，確定排污是否已停止。 ④ 依次進(jìn)行各排污管路排污，禁止同時開啟兩路及兩路以上排污管進(jìn)行排污。 1.3 下列情況應(yīng)立即停止排污 ① 排污時，如發(fā)現(xiàn)水位有任何不正常情況，應(yīng)立即停止排污。 ② 排污時機(jī)組發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，高水位事故除外。 2 連續(xù)排污 從爐水含鹽濃度大的地點(diǎn)放出爐水以維持額定的爐水含鹽量。排污量的多少及其調(diào)整，應(yīng)由化學(xué)部門決定。化學(xué)人員應(yīng)按照規(guī)定，取樣化驗。運(yùn)行人員應(yīng)了解汽水品質(zhì)。 爐水品質(zhì)： PH值8.8-9.3 磷酸根5-15毫克/升 飽和蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升 硅含量≤15微克/升 過熱蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升 硅含量≤20微克/升